砂磨機在研磨過程中容易出現(xiàn)研磨色漿達(dá)不到要求的現(xiàn)象，本文主要是通過分析色漿研磨達(dá)不到要求的原因及解決方法來介紹，保客戶利益較大化。

常見的研磨色漿達(dá)不到要求的原因：

1.顏料本身的細(xì)度大于色漿要求的細(xì)度，無法磨細(xì)，下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細(xì)度所致。解決方法是：將顏料進一步研磨粉碎，使其本身粒徑大小達(dá)色漿要求的細(xì)度以下，因為色漿研磨的分散過程解決不了使原始顆粒進一步變小的問題；

2.顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍(lán)很難分散。在生產(chǎn)中遇到這個情況應(yīng)做以下處理：一是合理調(diào)整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后 再經(jīng)砂磨機研磨分散；二是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預(yù)浸也可分散效率。以上方法可能會對產(chǎn)量造成影響，因此較根本的是應(yīng)該進行顏料的表面處理提 研磨分散性能。

3.顏料雜質(zhì)含量多，無法研細(xì)，如混入漆皮、纖維、灰塵、細(xì)沙粒等雜質(zhì)。解決辦法先要依靠顏料供應(yīng)部門加硬管理，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，保產(chǎn)量；其次是色 漿生產(chǎn)車間配對時加硬漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質(zhì)及時除；對已混入的雜質(zhì)用三輥分散時應(yīng)采取滿斗、余斗操作或串聯(lián)使用單輥磨充分其濾渣作用；

4.漆漿本身的細(xì)度達(dá)不到色漿要求，漆漿細(xì)度須合規(guī)定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，否則色漿細(xì)度將無法保。

為達(dá)研磨色漿要求用戶可根據(jù)實際情況找出其原因，從而可在使研磨色漿細(xì)度達(dá)要求并提工作效率