1.單次投料量少

Adventure-3D-ZP-Printer-該設備采用“雙缸-下沉-刮料”結構，供料和成型面積比例1比1，該結構可以根據(jù)實際打印模型大小，自行選擇加入陶瓷光敏漿料量，漿料加入量略大于成型缸面積乘以打印樣品高度即可，只低只需60mL漿料即可開始打印，適用于新型陶瓷材料3D打印研究。

2.快速回收，易清潔

采用雙缸結構在打印完畢之后可快速實現(xiàn)高粘度漿料回收，只需要講收料缸內(nèi)部漿料用鏟刀鏟進供料缸即可，易清潔，易換料。

3. 高粘度陶瓷光敏漿料

采用“雙缸-下沉-刮料”結構相對于上拉型和下沉型陶瓷3D打印設備來說，漿料流動性要求要低的多，即使像牙膏狀、流動性差的漿料，也可借助刮刀刮平，無需自動流平，開始打印。圖1 顯示了雙缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印設備所兼容的多種高粘度陶瓷光敏漿料的剪切稀化流變性能測試圖，漿料的靜態(tài)粘度高達5000Pa·S以上，動態(tài)粘度剪切速率在10S的時候也可以達到100Pa·S以上。