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機(jī)械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造主要有以下幾個(gè)步驟組成。在其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，主要以全液壓驅(qū)動(dòng)模式為主，即負(fù)載敏感變量泵、起升系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、負(fù)載敏感變量泵、柴油機(jī)、蓄能器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)為整體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要構(gòu)件?？偩€技術(shù)的應(yīng)用在CAN總線技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，可將港口流動(dòng)液壓系統(tǒng)內(nèi)部的變量泵馬達(dá)排量、電子元件操作組合、液壓閥組、柴油機(jī)等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)控，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時(shí)，會(huì)浪費(fèi)能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，增加了設(shè)備的故障率，會(huì)對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)零部件安裝時(shí)，拆卸、安裝不可對液壓工件進(jìn)行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對控制件、液壓油管路安裝時(shí)，要對零器件進(jìn)行認(rèn)真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。機(jī)電一體化設(shè)計(jì)是機(jī)械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機(jī)械產(chǎn)品智能化、自動(dòng)化水平越來越高。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)意識到機(jī)械設(shè)備機(jī)電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進(jìn)作用。機(jī)電一體化機(jī)械能夠?qū)庸み^程中的信息進(jìn)行捕捉、識別，并對采集的信息進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的動(dòng)作，機(jī)械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。伴隨著油田的長期開采，目前含水量都比較高，隨著含水的上升，產(chǎn)油量的減少，輸油泵的實(shí)際輸油量越來越小，輸送的大部分都是水，并且輸油量存在不穩(wěn)定性，輸油泵很難控制在最佳的工作點(diǎn)上運(yùn)行，改變電機(jī)定子的電壓頻率可以改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而改變電機(jī)的頻率，要想使電機(jī)的輸入功率升高，就要使軸功率相應(yīng)升高，升高軸功率可以通過升高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，最終通過勻速改變電機(jī)的電源頻率來改變轉(zhuǎn)速。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，軸功率降低，輸入功率降低，這樣就實(shí)現(xiàn)了輸油泵的變頻調(diào)速節(jié)能。

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當(dāng)主燃閥打開時(shí)，累積鍋爐產(chǎn)汽量，關(guān)閉時(shí)停止累積產(chǎn)汽量。干度自控系統(tǒng)的功能蒸汽干度的設(shè)定值、干度上限報(bào)警值、干度下限報(bào)警值的設(shè)定和修改都是在微機(jī)終端上完成的，但進(jìn)行這些操作必需輸入正確的口令才能進(jìn)行。當(dāng)干度自動(dòng)控制系統(tǒng)有故障時(shí)，可在微機(jī)終端上手動(dòng)設(shè)定干度值，即設(shè)定柱塞泵變器的頻率，此項(xiàng)控制為開環(huán)控制，不能自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽干度，需人為干預(yù)來調(diào)節(jié)柱塞泵的排量，從而使蒸汽干度控制在合理的范圍內(nèi)。燃料壓力基本穩(wěn)定后，30分鐘（時(shí)間可調(diào)）內(nèi)達(dá)到設(shè)定值（一般為80%），控制精度為1%。蒸汽干度高報(bào)警信號為超限停爐信號，蒸汽干度低報(bào)警信號不作為超限停爐信號。但有聲、光報(bào)警提示。鍋爐控制柜、微機(jī)終端、上位機(jī)都同時(shí)以聲、光方式報(bào)警。通過操作微機(jī)終端、上位可消除聲音報(bào)警，光報(bào)警不能人為消除，只有報(bào)警故障消除后才能自動(dòng)復(fù)位。結(jié)論鍋爐的點(diǎn)爐、運(yùn)行及停爐由PLC實(shí)行全過程自動(dòng)控制，無需人工手動(dòng)／自動(dòng)切換。目前該技術(shù)的應(yīng)用比較穩(wěn)定，運(yùn)行良好，節(jié)省了人力、物力。蒸汽計(jì)量技術(shù)科技含量高，國內(nèi)外沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)，我們將繼續(xù)探索蒸汽計(jì)量技術(shù)的理論研究，使蒸汽計(jì)量技術(shù)在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。噴油泵作為燃燒系統(tǒng)中的核心部件，對柴油的增壓霧化起著重要作用，在柴油機(jī)使用過程中，噴油泵長期處于高溫高壓下工作容易出現(xiàn)故障和損壞。合理地對損壞的噴油泵進(jìn)行故障檢測和可靠性評估，能有效保證噴油泵工作的可靠性。導(dǎo)致柴油機(jī)的噴油泵出現(xiàn)損壞的原因是多方面的。首先，最常見的原因就是運(yùn)動(dòng)部件的磨損，由于噴油泵中的柱塞偶件在精密密封的狀態(tài)下長時(shí)間工作很容易出現(xiàn)磨損問題，同時(shí)由于柴油品質(zhì)不良、雜質(zhì)過多、拆裝噴油泵時(shí)清洗不凈等問題，也會(huì)造成柱塞偶件的磨損，導(dǎo)致出現(xiàn)噴油壓力不足、供油量減少等問題，影響噴油霧化質(zhì)量和柴油機(jī)的燃燒質(zhì)量。同時(shí)凸輪裝置在長時(shí)間工作后也易出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致供油時(shí)間不精確。其次，噴油泵維修或保養(yǎng)過程的不合理拆裝是造成噴油泵損壞的原因之一。例如，在安裝柱塞套時(shí)與泵體的垂直關(guān)系不合格，會(huì)造成運(yùn)行時(shí)柱塞套受阻而損壞;調(diào)速器杠桿裝配不合理，也會(huì)造成卡滯，不僅影響柱塞油量調(diào)節(jié)臂的調(diào)節(jié)性能，還會(huì)造成噴油泵的損壞。 變頻器收到信號后，就會(huì)啟動(dòng)輸油泵，使管網(wǎng)壓力上升，達(dá)到預(yù)定值后，變頻器的輸出功率同時(shí)上升,輸油泵變頻節(jié)能主要通過對離心泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，進(jìn)而對整個(gè)機(jī)組進(jìn)行工況控制。離心泵出口的開口閥門大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，原油流量隨著閥門開口的增大而變大，反之則變小，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，簡便易行，缺點(diǎn)是由于要不斷對閥門進(jìn)行開關(guān)操作，需要消耗大量的能源，會(huì)造成對資源的浪費(fèi)，這和目前我們倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保的宗旨不符，因此在實(shí)際運(yùn)用中的應(yīng)用并不廣泛。