臥式沉降污泥脫水離心機(jī)，經(jīng)臥式離心機(jī)污泥脫水是一個(gè)連續(xù)分離的過程，所分離的懸浮(濾液)中固體含量較低固體回收率可達(dá)90%以上。采用臥式離心機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，污泥不落地。設(shè)備易損少，分離過程自動(dòng)化程度高，藥耗小，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

大規(guī)格高分離因素臥式沉降污泥脫水離心機(jī)

（1）該系列臥螺離心機(jī)分離因素可達(dá)3000G，對(duì)物料適應(yīng)性廣，捕抓水中懸浮顆粒直徑處于5μm~100μm范圍的懸浮液都可以分離，轉(zhuǎn)鼓直徑Φ550mm臥式螺旋離心機(jī)處理市政污水可達(dá)到25-40M3/h。
（2）能源消耗低，處理量大，也能節(jié)約大量的占地面積。
（3）廣泛適用于大豆蛋白，魚蛋白和海藻蛋白的分離工序。
（4）生產(chǎn)自動(dòng)化程序高?？蓪?shí)現(xiàn)*自動(dòng)化，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)率。
四、主要部件
1、轉(zhuǎn)鼓：
轉(zhuǎn)鼓采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，固渣排放口采用360度可更換的耐磨套，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按物流方向裝有縱向筋條以保護(hù)內(nèi)表面不被磨損。
2、螺旋推料器：
螺旋芯管及葉片采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，螺旋推料器簡(jiǎn)體布料孔采用分段的形式圓弧形出口，螺旋的出口也采用納米金剛玉鑲套。
3、行星齒輪差速器
漸開線行星齒輪差速器，以速差和扭矩模式運(yùn)行。
4、耐磨防護(hù)：
a、錐轉(zhuǎn)鼓排渣口的耐磨采用鑲嵌可更換的耐磨套，納米金剛玉（陶瓷）襯套。
b、轉(zhuǎn)鼓壁的防護(hù)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當(dāng)?shù)慕顥l。
c、在螺旋外緣鑲焊硬質(zhì)合金耐磨塊或堆焊德國(guó)進(jìn)口GN-W2C碳化鎢。
5、軸承及潤(rùn)滑：
設(shè)備的整個(gè)旋轉(zhuǎn)單元由兩個(gè)主軸承支撐。軸承的設(shè)計(jì)壽命在L10標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)100，000小時(shí)。
6、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：
主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（轉(zhuǎn)鼓）：采用電機(jī)-轉(zhuǎn)鼓皮帶輪-窄V皮帶-變頻器與傳動(dòng)部件組成，采用軟啟動(dòng)裝置方式。
輔驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（螺旋輸送器）：采用行星齒輪系統(tǒng)-螺旋輸送器-電機(jī)-變頻器與傳動(dòng)部件組成的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

五、技術(shù)特點(diǎn)
1、在螺旋葉片鑲焊耐磨合金片，這樣大大的增強(qiáng)了螺旋的耐磨性能。鑲焊耐磨合金片的螺旋使用壽命一般在20000小時(shí)以上。廣泛適應(yīng)市政污水和礦產(chǎn)物料的分離工作。

2、在螺旋進(jìn)料口采用可更換的圓弧形耐磨材料，減輕了進(jìn)料口局部的磨損。

3、在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的排渣口鑲嵌耐磨合金套。該合金套除了具有保護(hù)排渣口的抗磨損功能外，另有排料刮刀的作用，這樣就大大增加了出渣口的使用壽命。

4、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁裝焊保護(hù)筋條，使得轉(zhuǎn)鼓與螺旋間的物料不會(huì)直接摩擦，從而大大減少了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損的可能，同時(shí)又提高螺旋器的輸送效果，改善離心機(jī)的分離效果。

5、采用大錐角加緩沖板的良好技術(shù)轉(zhuǎn)鼓錐段采用大錐角，加長(zhǎng)了沉降區(qū)長(zhǎng)度，就提高了離心機(jī)的沉降能力12%。增加緩沖板，使離心機(jī)能在超液池深度的狀況下工作，增加沉降能力15%。綜合這兩項(xiàng)，離心機(jī)的沉降能力就會(huì)提高28.8%。采用大錐角，沉渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受到二次的擠壓，沉渣的含水率會(huì)進(jìn)一步降低。

6、轉(zhuǎn)鼓采用大長(zhǎng)徑比結(jié)構(gòu)。長(zhǎng)徑比可達(dá)4以上，加長(zhǎng)了沉降去，提高了分離效果與處理能力。

7、鏤空式螺旋葉片設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)使得液層大大地減少了對(duì)固體層的擾動(dòng)。在保證污泥回收率的前提下，相對(duì)提高出泥的干度；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。