二手3000L搪瓷反應(yīng)釜

在長時(shí)間的使用過程中，伴隨著溫度的升高可能會(huì)出現(xiàn)一些故障比如：導(dǎo)熱油失火，這種現(xiàn)象會(huì)對(duì)操作者的生命安全造成威脅，甚至?xí)p毀設(shè)備，為了避免此類現(xiàn)象的發(fā)生就需要對(duì)產(chǎn)生原因有一定的了解。
　　搪瓷反應(yīng)釜導(dǎo)熱油的循環(huán)流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在爐內(nèi)溫度分布的不均勻性。準(zhǔn)確地說，降低流速，會(huì)加劇導(dǎo)熱油被加熱的不均勻性，導(dǎo)熱油的熱降解速度會(huì)加快。由于結(jié)焦是非傳熱物質(zhì)，當(dāng)熱油爐爐管壁沉積10mm厚的導(dǎo)熱油結(jié)焦時(shí)，爐管內(nèi)外壁溫度差達(dá)300多度。也就是說爐管內(nèi)壁熱油溫度是300℃時(shí)，而爐管外壁溫度要到600多度，爐膛需要更高溫度，熱量傳遞才能達(dá)到要求。溫度過高就會(huì)使熱油爐的爐管軟化，且爐管內(nèi)有壓力，因此先在爐管上產(chǎn)生鼓泡，繼續(xù)加熱，爐管受熱、鼓泡，開裂并漏油，遇到火源就燃燒，燒壞熱油和房屋，造成人、財(cái)、物損失。所以導(dǎo)熱油加熱管結(jié)焦是熱油爐失火的主要原因。
之所以會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)熱油失火現(xiàn)象的原因是由于油脂的流動(dòng)速度過快使得溫度分布不夠均勻造成的，這就要求我們使用時(shí)定期進(jìn)行清理維護(hù)并采用外部措施進(jìn)行降溫。

從公式中能夠看出，影響到對(duì)流換熱的要素都被歸結(jié)到對(duì)流的換熱系數(shù)中去，而對(duì)流換熱體系的數(shù)值巨細(xì)一起也反映了對(duì)流換熱的強(qiáng)弱。

二手3000L搪瓷反應(yīng)釜

使用步驟如下：

      1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

      2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
      3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；
      4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；
      5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。