環(huán)氧厚漿型瀝青管道漆
    環(huán)氧煤瀝青油漆是雙組份的油漆，在儲存時分罐盛裝，在施工中將環(huán)氧煤瀝青油漆的兩個組分混合，其中一個組分是將環(huán)氧樹脂作為主要的成膜物質(zhì)，在其中加入煤焦瀝青以及顏料，助劑等形成，另一個組分是特種的環(huán)氧固化劑。產(chǎn)生的涂層有的附著能力，對外界的沖擊能夠的抵抗，耐水性能強，產(chǎn)生的涂層干燥速度快，有的耐銹蝕，對于化學(xué)藥品的侵蝕抵抗能力，是一種綜合性能強，對急賣你保護效果好的防腐油漆 。能夠使用在船底，碼頭以及鋼鐵表面上的施工，還被使用在各種管道的外壁防腐用漆，效果好。選擇這樣一種材質(zhì)用于道路路面的鋪設(shè)是非常合理的。也證明了它的有效性以及現(xiàn)價比很高的特點大家都使用越來越多的場合開始使用環(huán)氧煤瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)涂料同時也是造價比較低的。大面積的鋪設(shè)我們比較看重的還是它造價以及它可以帶來的影響綜合考慮的話。
環(huán)氧厚漿型瀝青管道漆
埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復(fù)合涂層、3PE防腐層、熔結(jié)環(huán)氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環(huán)氧涂料的優(yōu)勢在于可現(xiàn)場施工、修補方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂料那樣在施工時產(chǎn)生健康危害和涂層對地下水的污染。石油天燃氣管道局企業(yè)標準QCNPC-GD-0291-2006《埋地鋼質(zhì)管道無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)規(guī)范》規(guī)定了適用于輸送原油、成品油、天燃氣和水的埋地鋼質(zhì)管道外壁用無溶劑液體環(huán)氧防腐層的要求，包括涂料性能、涂層技術(shù)指標、表面處理及施工質(zhì)量控制要求等等，鋼質(zhì)儲罐、輪船、鋼結(jié)構(gòu)采用無溶劑環(huán)氧涂料時，也可參照該標準。
3.此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完，未配完的材料要密封保存。

煤瀝青防腐漆施工方法；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應(yīng)達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺

（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。

（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應(yīng)進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。