600度有機(jī)硅耐高溫面漆
有機(jī)硅耐高溫漆配漆要依據(jù)涂料的活性期的長(zhǎng)短來(lái)決定配漆量，做到在活性期內(nèi)用多少配多少，現(xiàn)用現(xiàn)配，一次不宜配過(guò)多，并且嚴(yán)格按著產(chǎn)品說(shuō)明中的配比來(lái)調(diào)配。有機(jī)硅耐高溫漆調(diào)制或涂飾聚氨酯漆時(shí)，不能與水、酸、堿、醇類(lèi)接觸。尤其是硬化劑貯存與開(kāi)封用后要封緊，防止潮氣進(jìn)入。有機(jī)硅耐高溫漆涂飾前，基材表面要處理平整、干凈，去除各種臟污，基材含水率要合適（具體應(yīng)視制品使用地區(qū)的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，當(dāng)面漆采用聚酯漆時(shí)，底漆不宜用蟲(chóng)膠漆，可用硝基、聚氨酯與縮丁醛液等。鹽，油及化工大氣腐蝕等性能，該產(chǎn)品投放市場(chǎng)以來(lái)，先后在渭河化肥廠，龍門(mén)鋼廠，陜西柴油機(jī)廠等單位的高溫管道，熱交換器等設(shè)備上應(yīng)用。堿同時(shí)具有優(yōu)耐酸可在4 0 0℃下長(zhǎng)期使用環(huán)氧改性有機(jī)硅高溫涂料能在常溫下固化用戶反應(yīng)良好。法制備改性有機(jī)硅耐高溫漆是以有機(jī)樹(shù)脂的活性基團(tuán)與有機(jī)硅中間體低聚物中的羥基機(jī)械強(qiáng)度都比純有機(jī)硅有了較大改善，其保色性，附著力，柔韌性均比冷混型的好。
600度有機(jī)硅耐高溫面漆
耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機(jī)硅工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機(jī)，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機(jī)硅鋁粉漆用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機(jī)硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機(jī)硅本身機(jī)械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代電機(jī)、電器、以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚臺(tái)物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺(tái)劑及涂料中。除對(duì)純硅氧主鏈進(jìn)行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機(jī)樹(shù)脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。雙組分耐高溫防腐油漆各組分質(zhì)量份配比范圍為：甲組分：溶劑35-水3-硅酸醋30--60。

有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹(shù)脂，顏填料，助劑等組成，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆，從而達(dá)到保護(hù)被涂物能在高溫環(huán)境下正常工作的目的。有機(jī)硅耐高溫漆具有耐高溫、耐寒、防水、防潮以及良好的電氣性能，適用涂復(fù)面高溫部件以及電機(jī)、電器、變壓器線圈浸漬等等。

選擇有機(jī)硅耐高溫漆時(shí)注意事項(xiàng)：

選擇合適溫度：耐熱溫度只需選擇需要的的溫度即可，不必追求過(guò)高。耐熱溫度的提升，不僅增加成本，而且某些方面的性能會(huì)有所下降。

底漆面漆配套：底漆的作用是防銹及加強(qiáng)附著力，同時(shí)獲得適宜面漆涂裝的表面。面漆的作用是防腐、耐候，裝飾，同時(shí)保護(hù)底漆。

涂膜薄厚控制：要控制干膜的與厚度，合理的厚度才可獲得的效果。涂膜過(guò)薄或過(guò)厚都對(duì)成膜產(chǎn)生不利影響。

底材底部處理：底材處理的好壞，直接影響涂裝的效果。滿足溫度、濕度等施工條件下方可施工，否則會(huì)影響整個(gè)涂層的效果。