通用型洗化品生產實訓裝置

一.裝置設計制造特點

（1）設計理念工廠化

1、總圖設計：根據(jù)裝置使用的區(qū)域進行合理的總圖設計。

2、裝置結構設計：總體布局的規(guī)范性、合理性、美觀性、安全性，重點考慮執(zhí)行化工類裝置的各項設計規(guī)范與標準要求。

3、工藝配管設計：滿足工藝流程需要外，綜合考慮閥門、管道布置等操作元件的可操作性、檢修便利性。裝置總體采用不銹鋼拋光焊接管路連接，與螺紋連接相比外觀更加美觀。

4、環(huán)保節(jié)能設計：著重強調了系統(tǒng)中熱量重復、充分利用的控制概念，順應了目前工業(yè)過程注重環(huán)保節(jié)能的潮流，使學生在操作過程中接受潛移默化的教育，為日后走上工作崗位提前做好準備。

（2）實訓項目工廠情景化

1、讓學生熟悉化工反應裝置的基本流程和配套生產設備、儀表控制過程。

2、進行不同設備形式的流體輸送實訓、換熱實訓操作。

3、進行常壓反應、減壓反應實訓，可進行物料蒸餾回流操作。

4、展現(xiàn)了工業(yè)中低溫差大流量過程的典型控制系統(tǒng)。

（3）裝置布局工程化

1、布置體現(xiàn)化工反應裝置的工程化布局，帶操作平臺、斜梯、直梯，體現(xiàn)工業(yè)布局特點。

2、滿足學生對反應釜生產的認知、深入了解、操作要求。

3、進行泵、電加熱設備、容器、換熱器等設備操作的訓練。

4、可實現(xiàn)手動控制和自動控制，實時顯示過程數(shù)據(jù)，有工控柜，可接入DCS系統(tǒng)，進行DCS控制。

5、配備高低液位報警與聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，廢液集中排放。

二.裝置培訓功能

1、傳熱體系崗位技能：冷熱風機啟停、水冷卻器操作、預熱器操作、疏水閥操作等；

2、流體輸送崗位技能：原料泵開停車及流量調節(jié)、泵的故障聯(lián)鎖，并引入了法蘭盲板管理理念，更加貼近實際操作；

3、定量加料崗位技能：原理泵的啟停以及流量調節(jié)等操作；

4、乳化均質崗位技能：具備乳化、均質、過濾、定量加料的功能，實現(xiàn)皂化、中和反應等反應體系。采用現(xiàn)場端觸控操作實現(xiàn)主要控制自動化，配合有部分手動操作，增加動手能力。

5、滅菌崗位技能：實現(xiàn)在線滅菌和過濾功能，采用現(xiàn)場端觸控操作實現(xiàn)主要控制自動化，配合有部分手動操作。

6、就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載，裝置操作報表的制作與填寫等。