環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆
環(huán)保型防腐蝕耐磨環(huán)氧陶瓷涂料其主要適用于水泥、電力、冶金、等行業(yè)中一些高溫、含塵濃度大，酸堿侵蝕磨損嚴(yán)重的管道、煙 道、收塵器、下料漏斗、下料溜槽、選粉機(jī)等設(shè)備和輸送管道。該產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)百余家水泥、電力、礦山企業(yè)應(yīng)用。在水泥行業(yè)，本產(chǎn)品已經(jīng)供應(yīng)德國(guó)萊歇立 磨、丹麥?zhǔn)访芩沽⒛?、日本宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出風(fēng)口風(fēng)管、蓖冷機(jī)至電收塵器管道和選粉機(jī)上部殼體等輸送管道，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷片、耐磨鋼板、鑄石板的新一代耐磨材料。 171.5倍，高鉻鑄鐵，能夠適應(yīng)各種高磨損，在相同的工作條件下，耐磨陶瓷板的使用壽命達(dá)到普通耐磨材料的十倍以上。根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的研究和測(cè)定耐磨無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯耐磨陶瓷性能：1。陶瓷片的耐磨性高于鋼的266倍耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性。
環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆
　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過(guò)程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。另外，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質(zhì)點(diǎn)，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時(shí)體系中加入自潤(rùn)滑功能的超細(xì)石墨鱗片和二硫化鉬來(lái)提高涂層的自潤(rùn)滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù)，起到減磨作用。
人工關(guān)節(jié)，固定酶載體，催化劑等，與金屬生物材料和高分子金屬材料相比，生物陶瓷具有更好的生物相容性和化學(xué)穩(wěn)定性 [1]  。(3)生物陶瓷。指發(fā)揮其生物和化學(xué)等功能的*陶瓷。主要用于人造骨。因?yàn)榕c摩擦同時(shí)發(fā)生的還有磨損。所謂鐵杵磨成針，多次磨損之后機(jī)械零件將不具備繼續(xù)使用的條件。每年，世界上因?yàn)槟Σ聊p損失的能源多不盛數(shù)。在工業(yè)生產(chǎn)中，摩擦是不可避免的。
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對(duì)噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。