無溶劑環(huán)氧陶瓷防腐漆應(yīng)用簡介
高性能陶瓷涂層技術(shù)是由高性能陶瓷材料、*復(fù)合材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)等交叉派生而成的邊緣科學(xué)，是當(dāng)代高新技術(shù)領(lǐng)域的一個頗具活力的學(xué)科分支，在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。高性能陶瓷是指以精制的高純、超細人工合成的無機化合物為原料，采用精密控制的制備工藝燒結(jié)，具有遠勝過以往傳統(tǒng)陶瓷性能的新一代陶瓷又稱為*陶瓷、精細陶瓷、新型陶瓷或高技術(shù)陶瓷。境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。（5）無環(huán)境污染。
無溶劑環(huán)氧陶瓷防腐漆應(yīng)用簡介
現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，使得生產(chǎn)中對機械產(chǎn)品的性能要求越來越嚴(yán)格，要使設(shè)備在高溫、高壓、高速等惡劣工況條件下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必然對其表面強度、耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應(yīng)用可以有效減小這種消耗，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。 目前，對耐磨復(fù)合材料的研究在逐年增多，鋼球、復(fù)合錘頭、襯板、鄂板、斗齒等耐磨復(fù)合材料已經(jīng)得到很好的應(yīng)用，復(fù)合的管、輥類機械零件等也得到了研究并有了很好的實際生產(chǎn)應(yīng)用。隨著工藝過程的改進和材料的優(yōu)化，耐磨復(fù)合材料的應(yīng)用將更加廣泛。 由于磨損問題實際上在工業(yè)中是不可避免以及客觀存在的，因此，耐磨材料行業(yè)也稱之為一個“不朽的行業(yè)”。
一次配置量不能超過1.5公斤，一次調(diào)配過多，膠凝固的快，還沒用已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實際溫度冬天可適當(dāng)多配。B兩組份混合均勻配制：按重量比4∶1將A夏天適當(dāng)少配。并在30min內(nèi)用。一般是邊施工邊配置如氣溫過低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。在分子鏈兩端的雙鍵其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物，標(biāo)準(zhǔn)型雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂是由丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成的乙烯基樹。

環(huán)氧陶瓷涂層是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和*的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。環(huán)氧耐磨涂層應(yīng)用于機床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點如下:    

   (1)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節(jié)約時間和人力。

   由于耐磨陶瓷涂層技術(shù)是采用復(fù)印成形的方法宋制造或修復(fù)摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達到使用要求的配對摩擦面復(fù)印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性。

   (2)適用范圍廣,工藝性好。

   耐磨陶瓷涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合面,還可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點,對于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。        

   (3)涂層材料摩擦系數(shù)低。

   耐磨陶瓷涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導(dǎo)軌,其摩擦功耗可降低約30%。

   (4)抗擦傷能力強,可減少設(shè)備事故,提高生產(chǎn)效率。

   重型機床采/H涂層導(dǎo)軌可以避免導(dǎo)軌燒傷,降低導(dǎo)軌面的磨損,而且修便,從而大大延長了機床的有效使用時間,提高了生產(chǎn)效率。

   (5)節(jié)省維修成本費用

   采用涂層技術(shù)改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節(jié)省維修和改造費用。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。