蘇州視立得柔性供料系統(tǒng)可定位零件的供料系統(tǒng)，具有高度的靈活性。解決了尺寸不一、形狀各異、無法區(qū)分顏色的供料痛點，通用性強，適合產(chǎn)品迭代快，頻繁換線的供料需求。目前廣泛運用于電子與半導體、精密工件、智能制造領(lǐng)域、自動化生產(chǎn)線。并贏得許多客戶的信賴與支持。

如何才能選購到一套供料順暢速度快、不損傷產(chǎn)品而高效的柔性供料系統(tǒng)呢，需要依據(jù)設(shè)備的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)去判斷，我們來分析下蘇州視立得柔性供料系統(tǒng)，了解一下柔性振動盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理：

一、柔性供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

柔性供料系統(tǒng)主要是由柔性振動盤、CCD視覺、CCD視覺控制系統(tǒng)、機器人抓取系統(tǒng)構(gòu)成。

二、柔性供料系統(tǒng)工作原理

1.上料：人工將物料加入柔性供料系統(tǒng)的儲料倉內(nèi)，通過緩慢振動振至柔性振動盤內(nèi)。

2.拋散：當零件到達柔性振動盤內(nèi)時，通過程序驅(qū)動控制振動，實現(xiàn)對零件的聚散離合拋散，來得到的產(chǎn)品狀態(tài)和翻轉(zhuǎn)方向匹配適合。

3.識別：通過CCD視覺識別來獲取零件特征信息（形狀大小、形狀特征、顏色、位置等），可實現(xiàn)精準定位拾取，圖像識別精度可達±0.04mm。

4.抓?。簷C械手根據(jù)視覺識別的數(shù)據(jù)信息進行抓取，在保證高效的同時還提高了精度和產(chǎn)品品質(zhì)。

綜上所述柔性供料系統(tǒng)，就是通過視覺識別物料的位置或外觀特征信息，再通過機器人抓取進行組裝或擺盤。簡單來說，就是在傳統(tǒng)供料上加入了視覺識別體統(tǒng)和機器人抓取系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)供料易刮傷、異形零件無法排序、無法區(qū)分顏色、小批量換線難的痛點。

     視覺柔性上料系統(tǒng)主要用于薄片類、異形類上料，視立得視覺柔性供料適用領(lǐng)域汽車零部件、3C行業(yè)、半導體、五金、塑膠、鐘表業(yè)、醫(yī)藥、玩具、文具等各個行業(yè)。

     蘇州視立得智能科技有限公司是一家專注于機器視覺檢測技術(shù)、提供全面視覺解決方案的創(chuàng)新型企業(yè)。為客戶提供2D/3D視覺檢測、深度學習、機器人視覺引導等模塊化產(chǎn)品及解決方案，應(yīng)用范圍涉及鋰電、3C電子、半導體、新能源、汽車零部件等行業(yè)，定制化成套視覺系統(tǒng)和成套服務(wù)體系。

產(chǎn)品包括：

軟件系統(tǒng)： CCD缺陷檢測系統(tǒng)、視覺測量系統(tǒng)、3D視覺檢測系統(tǒng)、柔性供料系統(tǒng)、  

           讀碼識別系統(tǒng)、機械手視覺定位引導系統(tǒng)

硬件產(chǎn)品： 柔性視覺供料組件、鋰電行業(yè)視覺模塊、柔性振動盤、四軸機器人、

           視覺組件、讀碼器、RFID、傳感器          

       企業(yè)愿景：合作共贏，以專業(yè)的技術(shù)及優(yōu)秀的服務(wù)提升企業(yè)的核心競爭力，圍繞智能制造的核心目標，為國家制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級戰(zhàn)略做出貢獻。