化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>物理特性分析儀器>硬度計(jì)>其它硬度計(jì)>SonoDur3 德國(guó)FOERSTER發(fā)動(dòng)機(jī)葉片超聲波硬度檢測(cè)儀器
SonoDur3 德國(guó)FOERSTER發(fā)動(dòng)機(jī)葉片超聲波硬度檢測(cè)儀器
參考價(jià) | ¥ 188800 |
訂貨量 | ≥1 臺(tái) |
- 公司名稱 深圳市泰立儀器儀表有限公司
- 品牌 FOERSTER/德國(guó)
- 型號(hào) SonoDur3
- 產(chǎn)地 德國(guó)
- 廠商性質(zhì) 代理商
- 更新時(shí)間 2025/1/1 9:16:28
- 訪問(wèn)次數(shù) 1314
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超聲波測(cè)厚儀,超聲波探傷儀,渦流探傷儀,超聲波相控陣探傷儀,電導(dǎo)率儀,磁導(dǎo)率儀,汽車車身點(diǎn)焊檢測(cè)儀,COMET工業(yè)射線機(jī),工業(yè)內(nèi)窺鏡,工業(yè)CR/DR數(shù)字射線系統(tǒng),熱分析儀
測(cè)定材料 | 金屬硬度計(jì) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
---|---|---|---|
儀器類型 | 便攜式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 航空航天,汽車及零部件,電氣,綜合 |
探針 | 根據(jù)測(cè)量要求選配不同類型探針 |
德國(guó)FOERSTER發(fā)動(dòng)機(jī)葉片超聲波硬度檢測(cè)儀器SonoDur3
現(xiàn)階段,在國(guó)內(nèi)飛機(jī)維修企業(yè),檢測(cè)飛機(jī)預(yù)制構(gòu)件最經(jīng)常使用的辦法是硬度檢測(cè)工作。這是由于在一定溫度范圍內(nèi),金屬材質(zhì)的硬度對(duì)原料機(jī)械性能擁有密不可分的影響,尤其是在貼近抗壓強(qiáng)度極限的變化關(guān)聯(lián)中,可以根據(jù)對(duì)硬度的精確測(cè)量,間斷性地得到抗拉強(qiáng)度。因而,在具體生產(chǎn)中,常常選用硬度特點(diǎn)檢測(cè)替代抗壓強(qiáng)度技術(shù)參數(shù),來(lái)更好控制飛機(jī)產(chǎn)品品質(zhì)。
硬度檢測(cè)工作效能高,硬度檢測(cè)是開(kāi)展物理性能檢測(cè)的最佳方式。與此同時(shí),針對(duì)一些大、中、中小型零件和比較復(fù)雜的零件,可應(yīng)用便攜式硬度計(jì)開(kāi)展硬度檢測(cè),通過(guò)硬度檢測(cè)方式的進(jìn)一步改善,硬度檢測(cè)在工業(yè)生產(chǎn)、課堂教學(xué)和科學(xué)研究中取得了普遍的運(yùn)用,已變成飛機(jī)維修中的檢查方式。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片主要有兩部分組成,分別是進(jìn)行動(dòng)力工作的工作葉片和進(jìn)行方向指引的導(dǎo)向。
渦輪葉片數(shù)量眾多,傳統(tǒng)的測(cè)量方法無(wú)法對(duì)其進(jìn)行快速的測(cè)量檢測(cè)。
葉片組死角較多,很多測(cè)量?jī)x器無(wú)法測(cè)量。
德國(guó)FOERSTER超聲波硬度計(jì)的超細(xì)長(zhǎng)探針可以滿足這些特殊的測(cè)量要求。
應(yīng)用參數(shù)
刃牙的測(cè)量:710-740 HV
側(cè)刃的測(cè)量:710-740 HV
主軸的測(cè)量:400-440 HV
測(cè)量空間:3mm-5mm寬度
表面控制:極輕微痕跡,不影響工件后期使用
案列儀器配置
儀器:SonoDur3
探頭:Sono-50H (5kg 下壓力)
德國(guó)FOERSTER發(fā)動(dòng)機(jī)葉片超聲波硬度檢測(cè)儀器
航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片主要有兩部分組成,分別是進(jìn)行動(dòng)力工作的工作葉片和進(jìn)行方向指引的導(dǎo)向。
渦輪葉片數(shù)量眾多,傳統(tǒng)的測(cè)量方法無(wú)法對(duì)其進(jìn)行快速的測(cè)量檢測(cè) ,葉片組死角較多,很多測(cè)量?jī)x器無(wú)法
測(cè)量,德國(guó)FOERSTER超聲波硬度計(jì)的超細(xì)長(zhǎng)探針可以滿足這些特殊的測(cè)量要求。
介紹:
渦輪葉片刃牙可測(cè)量的區(qū)域非常狹小,且渦輪葉片側(cè)刃的厚度在3mm-5mm。SonoDur的超聲波硬度計(jì)探頭可以滿足測(cè)量要求。
對(duì)于其他硬度測(cè)量方法,超聲波硬度計(jì)測(cè)量更適合狹小空間,薄型工件,且測(cè)量后表面痕跡幾乎沒(méi)有,不破壞工件表面狀態(tài),處于完成品狀態(tài)。
應(yīng)用
軸承環(huán)硬度測(cè)量。
葉片T形齒的測(cè)量位置很小。SonoDur長(zhǎng)桿探頭易于觸摸。
T形齒的寬度為4mm。SonoDur長(zhǎng)桿探頭可以測(cè)量它。
精確的硬度檢測(cè)是考慮到金屬材料硬度和柔軟性的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)值,這也是衡量金屬材料質(zhì)量的一個(gè)重要特點(diǎn)。從硬度檢測(cè)的特性、被測(cè)零件的檢測(cè)位置、各種硬度檢測(cè)的應(yīng)用條件出發(fā),分析其硬度檢測(cè)在飛機(jī)檢測(cè)中在飛機(jī)維修中的常見(jiàn)運(yùn)用。
常規(guī)的硬度檢測(cè)通常會(huì)在金屬材料表面造成較小壓印,而超聲波UIC測(cè)試法的便攜式超聲波硬度計(jì)幾乎對(duì)工件不會(huì)有壓痕,并不會(huì)對(duì)對(duì)零件或零件導(dǎo)致毀壞,硬度檢測(cè)的使用也有益于金屬材料表面的查驗(yàn),看高頻淬火和感應(yīng)淬火、表面熱處理、表面超溫和有機(jī)化學(xué)熱處理后的表面品質(zhì)。硬度與其物理性能具有一定的關(guān)聯(lián)性,可用作工業(yè)生產(chǎn)中金屬材料或零件、零件的鑒別和檢測(cè),也可用以生產(chǎn)全過(guò)程中的控制工作。
硬度檢測(cè)時(shí),試樣表面應(yīng)整平,無(wú)生銹、鋼皮、空缺等顯著的生產(chǎn)加工刮痕,應(yīng)在試品的生產(chǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中維持原料的初始情況,或除去表面上的污漬,以保持機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)不變。同時(shí)應(yīng)清除檢測(cè)表面、支撐點(diǎn)表層廢棄物黏附。試樣應(yīng)平穩(wěn)地置放在試樣載入臺(tái)子上,在全部檢測(cè)全過(guò)程中不可有滾動(dòng)問(wèn)題。其次,檢測(cè)彎折試樣時(shí),應(yīng)防止彈性形變影響檢測(cè)結(jié)果。
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