| 產地類別 | 進口 | 價格區(qū)間 | 20萬-30萬 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 電子/電池,航空航天,汽車及零部件 |
產品介紹：
1、易于了解系統，利用獨自開發(fā)的綜合孔徑法三維圖 像化焊接內部
2、自動判定好壞，利用三維圖像測量接合徑，并判定 氣孔的有無。
3、自動檢查壓接，利用獨自開發(fā)的自動判定機能，判 定超聲波性質上難以檢驗的壓接狀態(tài)。
4、顯示測量位置，建立含有測量對象圖像畫面的數據庫， 從測量畫面指示測量點
產品特點：
主要應用在車身底板、側圍、車架、車頂、車門以及車 身總成等部分的裝配焊接中。據統計，每一輛轎車車身上 約有 4000-6000 個電阻點焊焊點；因此，提高點焊質量對
保證車身裝配質量，控制車體誤差有著深遠的意義。
TOSHIBA東芝汽車焊點檢無損測儀的原理
東芝Matrixeye™超聲波焊點檢測儀是利用超聲波原理，對檢查對象發(fā)射超聲波，并通過獲取其反射波來檢測發(fā)現出剝離、空隙或接合不良等缺陷的無破壞檢查系統。適用于汽車車身、車廂及高鐵車身等的焊點質量檢測。
在技術上，東芝Matrixeye™系列檢測儀的優(yōu)勢是具備3D超聲波圖像合成技術。通過取得3D的超聲波數據之后，再利用開口合成法把采集到的超聲波信息轉化成圖像顯示出來
TOSHIBA東芝汽車焊點檢無損測儀技術參數
TOSHIBA東芝汽車焊點檢無損測儀 軟件
應用范圍
1. 目前市面上精度to'p的用于汽車、飛機制造的焊點檢查設備。
采集大量數據進行分析比對，使外界干擾降低。
波音787客機檢修設備。
2. 真正3D成像檢查設備
應用合成孔徑處理技術與超聲波技術相結合，生成從表面到底面清晰的3D畫像。
3. 應用范圍廣泛
可用于鋼材、高強度鋼板、鋁材、碳纖維復合材料的檢查。該設備首先應用在航空飛行器的檢修上面，可檢查各種復合材料。
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