一體化焊接多孔標(biāo)準(zhǔn)差壓孔板流量計充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系(流量愈大，所產(chǎn)生的壓差愈大)而求得流量。

1、 技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2624-93

測量口徑：DN25-DN1000

適用介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽

精度等級：±1.5%、±1.0%

量程比：1:10

孔徑比：0.20≤β≤0.75

公稱壓力：≤42Mpa

介質(zhì)溫度：-40℃-+650℃

連接方式：法蘭式、對夾式、焊接式

取壓方式：角接環(huán)室取壓、角接鉆孔取壓、法蘭取壓、徑距取壓

安裝方式：水平或垂直

防護等級：IP65

防爆等級：Ex II CT6Gb

供電電源：AC220V（流量積算儀）、DC24V（差壓變送器）

輸出信號：4-20ma、Hart協(xié)議、RS485

差壓式孔板流量計適用范圍：
1、公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm ；
2、公稱壓力：PN≤10MPa；
3、工作溫度：－50℃≤t≤550℃；
4、量程比：1:10， 1:15 ；
5、 精度：0.5級，1級。
 
差壓式孔板流量計技術(shù)指標(biāo)：
1、高精度：±0.075%；
2、高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年；
3、高靜壓：40MPa；
4、連續(xù)工作5年不需調(diào)校；
5、可忽略溫度、靜壓影響；
6、抗高過壓。

安裝注意事項：
1、可水平、垂直或傾斜安裝，應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體；
2、節(jié)流裝置前，后直管段應(yīng)是直的，無肉眼可見彎曲，同時應(yīng)是“圓的”，內(nèi)壁應(yīng)潔凈，無凹坑與沉淀物；
3、直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定；
4、引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。

一體化焊接多孔標(biāo)準(zhǔn)差壓孔板流量計注意事項

1、管道條件：

（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。

（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2% 2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。

（4）節(jié)流件上游側(cè)第儀阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2

（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。