35噸大型精釀啤酒廠釀酒設(shè)備生產(chǎn)流程

大型精釀啤酒廠釀酒設(shè)備生產(chǎn)流程——“發(fā)酵流程"
1.酵母加入發(fā)酵罐后溫度應(yīng)一直控制在9℃±0.25℃,測原糖
2.一般酵母入罐6-12小時內(nèi)即進入發(fā)酵,測量糖度或觀察排氣口是否有氣體排出
3.如24小時后仍沒有進入發(fā)酵狀態(tài),應(yīng)視情況采取補救措施
4.當(dāng)糖度降至4.3-4.5BX時封罐保壓0.08-0.13MP,溫度保持12℃±0.25℃。壓力保持0.14mPA
5.封罐后約四天測雙乙酰,達到***后可降溫至0-2℃
6.4至5天后可上架銷售。
發(fā)酵期間嚴格控制溫度、壓力和糖度的變化,開、關(guān)閥門檢查仔細后再開閥、開泵。后期溫度降至0℃以后貯酒期間,在酒沒有成熟前除***人員任何人不許開罐放酒,否則影響酒的口感。
九、過濾裝置
啤酒設(shè)備的過濾系統(tǒng)是將發(fā)酵后啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。而過濾掉殘存的不穩(wěn)定顆粒成分,也有效減緩了酒液變質(zhì)問題,提升了可飲用衛(wèi)生等級,同時也可以保證更長時間貯藏。
常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有燭式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。
總之要想釀一罐好酒,除了的技術(shù),還要做到細心、耐心、用心,方能將酒釀好。

工廠型精釀啤酒設(shè)備:是史密力維公司依據(jù)在歐美市場出口設(shè)備十余年的經(jīng)驗,研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備,設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì),保證了產(chǎn)品質(zhì)量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣、液位檢測等各項裝備,在滿足常規(guī)的釀造工藝的同時,更能迎合目前市場上的IPA等各類釀造工藝

35噸大型精釀啤酒廠釀酒設(shè)備生產(chǎn)流程