無溶劑環(huán)氧管道防腐漆施工簡單
石油化工設(shè)備的涂裝防護有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復(fù)雜，一般含有較多的含硫物質(zhì)、鹽、油等，對于內(nèi)壁防腐涂料的要求要高，需要優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿足要求，而酚醛環(huán)氧樹脂是由酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線性結(jié)構(gòu)聚合物，具有較高的環(huán)氧官能度，反應(yīng)成膜后具有較高的交聯(lián)密度，耐熱性和耐化學(xué)品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗采用酚醛環(huán)氧樹脂制備污水罐內(nèi)壁防腐漆。
環(huán)氧呋喃重防腐蝕涂料是由呋喃改性環(huán)氧樹脂、鱗片填料、晶須、空心微珠、可交聯(lián)固化的活性溶劑和耐溫型固化劑等組成的雙組分長效防腐蝕涂料。該產(chǎn)品與鋼和混凝土的粘結(jié)力強，且施工方便，具備固含量高、抗?jié)B、防腐、耐磨損、耐高溫、耐熱應(yīng)力等多種優(yōu)異的性能，是適合于高低溫交變、干濕交變、強酸強堿交變和高磨損等惡劣環(huán)境的重防腐蝕涂料。
無溶劑環(huán)氧管道防腐漆施工簡單
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風(fēng)。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
石油化工設(shè)備的涂裝防護有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復(fù)雜，一般含有較多的含硫物質(zhì)、鹽、油等，對于內(nèi)壁防腐涂料的要求要高，需要優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿足要求，而酚醛環(huán)氧樹脂是由酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線性結(jié)構(gòu)聚合物，具有較高的環(huán)氧官能度，反應(yīng)成膜后具有較高的交聯(lián)密度，耐熱性和耐化學(xué)品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗采用酚醛環(huán)氧樹脂制備污水罐內(nèi)壁防腐漆。

環(huán)氧防腐漆是什么涂料

環(huán)氧防腐漆是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料和聚酰胺固化劑組成的防腐漆，適用于經(jīng)過合適表面處理的鋼材和混凝土表面的涂裝，有優(yōu)異的防腐性能。

 環(huán)氧防腐漆的用途

環(huán)氧防腐漆適用于鋼結(jié)構(gòu)、管道、儲罐、機器等設(shè)備表面的防腐,也可用于化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水處理廠混凝土防腐涂裝。

 環(huán)氧防腐漆的配套體系

環(huán)氧防腐漆的建議涂裝道數(shù)：無氣噴涂1-2道，刷涂或滾涂2-3道。

前道配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、無機富鋅底漆(或直接涂裝在除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級的鋼鐵表面上)。

 環(huán)氧防腐漆的施工工藝

表面處理

涂有鋅粉底漆的鋼鐵:除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。

鍍鋅鋼材:以彈性砂輪片除凈所有的油污,雜物和鋅鹽,如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進(jìn)行表面處理。

未經(jīng)曝曬過的噴鋅鋼材:除凈所有的油污雜物和鋅鹽。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級。

涂有車間底漆的鋼材:采用輕掃噴砂或風(fēng)動(電動)工具進(jìn)行二次除銹,除銹質(zhì)量達(dá)到St3級。

與可以配套的舊漆膜:除凈所有的油污雜物。