呋喃改性環(huán)氧防腐漆工藝標(biāo)準(zhǔn)

石油化工設(shè)備的涂裝防護(hù)有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復(fù)雜，一般含有較多的含硫物質(zhì)、鹽、油等，對于內(nèi)壁防腐涂料的要求要高，需要優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿足要求，而酚醛環(huán)氧樹脂是由酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線性結(jié)構(gòu)聚合物，具有較高的環(huán)氧官能度，反應(yīng)成膜后具有較高的交聯(lián)密度，耐熱性和耐化學(xué)品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗采用酚醛環(huán)氧樹脂制備污水罐內(nèi)壁防腐漆。
環(huán)氧防腐面漆，是指在環(huán)氧樹脂底漆的基礎(chǔ)上，以環(huán)氧樹脂、改性樹脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無溶劑、高固體分的高性能涂料，該涂料具有優(yōu)異的附著力、耐化學(xué)品性和防腐性能，廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁等重防腐場合，環(huán)氧樹脂防腐面漆適用于海洋環(huán)境中的船舶、石油化工管道等鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝，主要用于海洋鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕，環(huán)氧面漆附著力好，防腐性能優(yōu)異，固化后漆膜具有很高的強度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應(yīng)速度較慢，對溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時間長，在實際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。
呋喃改性環(huán)氧防腐漆工藝標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風(fēng)。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
環(huán)氧防腐面漆是環(huán)氧樹脂漆中的一種，雖然環(huán)氧樹脂有很好的防護(hù)性，但是卻需要避免日照下長久發(fā)揮作用，所以環(huán)氧漆多以底漆為主，搭配顏色飽滿更高的聚氨酯面漆和氟碳面漆，形成一個互補的涂裝組合。雖然環(huán)氧面漆不能在日照下使用，但卻有自己的特性。環(huán)氧防腐面漆由改性環(huán)氧樹脂、顏料、防銹顏料、催干劑、助劑、溶劑經(jīng)研磨配制而成。作為防腐面漆，環(huán)氧防腐面漆漆膜堅韌耐磨，具有較高的防腐性能和附著力，耐溶劑性好。適用與涂裝耐腐蝕的金屬、混凝土貯槽等表面。

環(huán)氧酚醛漆的特性?

耐高溫漆：較高可耐干熱300℃以下，實際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。

耐溶劑性，涂層結(jié)構(gòu)致密，可耐大多數(shù)溶劑，保護(hù)基材不受腐蝕

耐原油性：保護(hù)儲罐，避免原油雜質(zhì)的腐蝕，漆膜耐原油性優(yōu)異

機械性能：強附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。

可厚涂施工：作為儲罐內(nèi)壁襯里涂裝，要求漆膜厚度達(dá)到300μm，厚涂性能良好

 環(huán)氧酚醛漆的施工工藝?

表面要求：

鋼材表面：被涂的鋼鐵表面，必須清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級，粗糙度達(dá)30~70μm; 也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級，粗糙度達(dá)30～70μm。

涂料應(yīng)在表面處理成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上，當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當(dāng)延時，但較長不應(yīng)超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。

涂裝環(huán)氧酚醛漆建議采用高壓無氣噴涂，涂裝總膜厚應(yīng)大于300微米，對內(nèi)壁具有更好的保護(hù)作用。