無溶劑環(huán)氧管道防腐漆耐老化性強

環(huán)氧呋喃重防腐蝕涂料是由呋喃改性環(huán)氧樹脂、鱗片填料、晶須、空心微珠、可交聯(lián)固化的活性溶劑和耐溫型固化劑等組成的雙組分長效防腐蝕涂料。該產(chǎn)品與鋼和混凝土的粘結(jié)力強，且施工方便，具備固含量高、抗?jié)B、防腐、耐磨損、耐高溫、耐熱應(yīng)力等多種優(yōu)異的性能，是適合于高低溫交變、干濕交變、強酸強堿交變和高磨損等惡劣環(huán)境的重防腐蝕涂料。
環(huán)氧酚醛面漆是一種高性能、高交聯(lián)度的、雙組份環(huán)氧酚醛儲罐漆，具有突出的耐熱性和耐溶劑性。主要適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里，用于抵御溫度高達95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕以及對于芳香族和脂肪族溶劑具有良好的抵抗性。
無溶劑環(huán)氧管道防腐漆耐老化性強
由于環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)含有的羥基和醚鍵，涂層具有良好的耐化學性、耐堿性和耐熱堿性介質(zhì)。由于其結(jié)構(gòu)含有剛性、苯環(huán)和頭型烴鏈交替排列，涂層的物理機械性能也相當好。由于極性基團的存在，涂層會有一定的親水性。如果配方選擇得當，也可以得到耐水性好的涂層。環(huán)氧樹脂防腐涂料種類繁多，應(yīng)用較廣泛的是胺類或其衍生物固化環(huán)氧涂料和瀝青環(huán)氧防腐涂料。近年來，無溶劑環(huán)氧樹脂防腐涂料已得到應(yīng)用，水乳環(huán)氧樹脂防腐涂料具有很大的發(fā)展前景。
? ? ? 環(huán)氧涂料是一種具有高強度、耐磨損、耐化學藥品性、防介質(zhì)滲透性等性能特點的涂料，具有無接縫，質(zhì)地堅實，耐藥品性佳，防腐，防水，防塵，保養(yǎng)方便，維護費用低廉等優(yōu)點。環(huán)氧涂料從開始時用于功能性涂料：如防腐、耐磨、防滑，發(fā)展到通用的普通工業(yè)涂料；除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業(yè)涂料獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，隨著人們生活水平的不斷提高，現(xiàn)已在家庭裝璜中得以推廣應(yīng)用。而且更重視環(huán)氧涂料的環(huán)保要求，開發(fā)研究出無污染的環(huán)保涂料，營造無污染的生態(tài)環(huán)境，給人類社會帶來福音。

環(huán)氧酚醛漆的特性?

耐高溫漆：較高可耐干熱300℃以下，實際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。

耐溶劑性，涂層結(jié)構(gòu)致密，可耐大多數(shù)溶劑，保護基材不受腐蝕

耐原油性：保護儲罐，避免原油雜質(zhì)的腐蝕，漆膜耐原油性優(yōu)異

機械性能：強附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。

可厚涂施工：作為儲罐內(nèi)壁襯里涂裝，要求漆膜厚度達到300μm，厚涂性能良好

 環(huán)氧酚醛漆的施工工藝?

表面要求：

鋼材表面：被涂的鋼鐵表面，必須清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30~70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30～70μm。

涂料應(yīng)在表面處理成后4h內(nèi)施工于準備涂裝的表面上，當所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但較長不應(yīng)超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。

涂裝環(huán)氧酚醛漆建議采用高壓無氣噴涂，涂裝總膜厚應(yīng)大于300微米，對內(nèi)壁具有更好的保護作用。