不銹鋼拋光液回收裝置

在鋁合金陽極氧化生產過程中，化學拋光是前處理一道重要工藝，它通過化學反應，使鋁型材表面產生光澤，傳統(tǒng)清洗流程是拋光后2-3道水洗，清洗后直接排放廢水處理站，由于拋光液粘度大，比重高工件帶出來大量的藥液，磷酸/硫酸在化學反應過程中，只有10%-15%的反應成硫酸鋁，其它85%-90%會附著在工件表面到水洗槽，據經驗數據，1噸磷酸通過化學沉淀反應會產生4-7噸污泥（根據排標不同），采用這種處理方式，不僅因高濃度廢水廢液中各種污染物含有量較高，而使得處理成本高昂，并且處理效果也不穩(wěn)定；與此同時，有污染物還是一些具有很好的利用價值的物質，這種方法不能將它們進行回收利用，而只是除去，就白白地浪費了大量寶貴的物質。為了解決上述兩種治理方案出現的缺陷，本技術提出了一種全新的治理思路，即提取出高濃度廢水廢液中的純凈水，同時很好的保留了水中的高含量污染物，提高了資源再利用價值，通過低溫蒸發(fā)，讓循環(huán)空氣將廢水廢液中的純凈水提出來，污染物形成固體雜質。固體提取物與提純的純凈水可作為資源進行二次利用。

不銹鋼拋光液回收裝置

降低陽極氧化廢水污泥量85%-90%，含磷量減少90%。

回收再生磷酸重復利用節(jié)約成本減少環(huán)境污染。

減少原料消耗，保持現場整潔，減少占地面積。

幫助廢水站減輕除磷壓力輕松達標。。