一、MYR-50壓力傳感器標定實驗裝置-實驗目的
1、掌握壓力傳感器特性校準的方法和設備使用；
2、了解不同壓力傳感器的動態(tài)響應特性；
3、分析各種壓力傳感器的動態(tài)壓力響應特性；
4、掌握基本信號處理技術的應用。
依據標準
1、GB/T1526-1989 《信息處理數據流程圖、程序流程圖、系統(tǒng)流程圖、程序網絡圖、系統(tǒng)資源圖的文件編制符號及約定》；
2、GB/T8567-1988 《計算機軟件產品開發(fā)文件編制指南》；
3、GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》；
4、ZB/N04009-88《工業(yè)自動化儀表盤通用技術條件》。
二、實驗原理   
傳感器的標定，就是通過實驗建立傳感器輸入量和輸出量之間的關系，同時也確定出不同使用條件下的誤差關系。
靜態(tài)校準：用活塞式靜壓力校驗設備同時校驗安裝在同一壓力腔室的工業(yè)用遠傳壓力表、壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)特性。動態(tài)壓力測量：用壓力波發(fā)生裝置產生交變壓力信號。用以上幾種壓力傳感器同時測量這一壓力信號，各壓力傳感器輸出由計算機采集和分析，通過一系列的標定曲線得到其特性指標。
三、壓力傳感器標定實驗裝置測控項目
實驗裝置主要由穩(wěn)態(tài)壓力波發(fā)生裝置、工業(yè)用遠傳壓力表、低響應頻率的壓力傳感器、高頻壓力傳感器、開關電源、數據采集板卡、計算機以及管路組成，系統(tǒng)結構簡圖如圖1所示。
為了各壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)校準，系統(tǒng)采用自制的管路系統(tǒng)連接壓力波發(fā)生裝置，在管路上安裝工業(yè)用遠傳壓力表、動態(tài)響應壓力傳感器等裝置。在進行靜態(tài)校準時，關閉截止閥f、c，打開其余截止閥，通過砝碼來分別進行工業(yè)用遠傳壓力表、動態(tài)響應壓力傳感器的校準；在進行動態(tài)校準時，關閉截止閥a、c，打開其余截止閥，由壓力波發(fā)生裝置對管路系統(tǒng)產生交變的壓力信號。在進行靜態(tài)和動態(tài)校準時，由安裝其上的工業(yè)用遠傳壓力表、動態(tài)響應壓力傳感器等各種傳感器檢測檢測穩(wěn)態(tài)或交變的壓力信號，并將信號轉換為標準工業(yè)信號或485信號傳遞給數據采集板卡，計算機則實時采集板卡的各傳感器轉換后的信號，并采用自主研發(fā)的上位機軟件對所采集的壓力信號進行數據分析和處理，獲得各傳感器所采集的穩(wěn)態(tài)和交變壓力，并實現對各壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)標定。
四、試驗臺功能
數據采集巡檢周期可由用戶自動設定，最小周期為每隔10秒刷新1次，最大周期為每1分鐘刷新1次。
計算機能夠在線顯示各點壓力數據，并能在線繪制這些數據對應于時間的變化曲線。
可在計算機上預覽測試結果，相關參數經確認后，可自動存入數據庫。
可按文件名或者實驗標號在計算機內調閱、打印試驗記錄或結果。
各壓力傳感器的在線標定。
五、試驗臺特點
1、結構簡單、安裝方便；
2、測試過程具有直觀、快速、準確、方便；
3、系統(tǒng)采用高精度壓力變送器，只要在實驗前進行零點調整即可。實驗過程中不需要頻繁調零。壓力值的測量被轉換成對標準信號，提高了系統(tǒng)的測量精度與可靠性。
4、采用ADuC812為核心的數據采集板，提高了系統(tǒng)的可靠性。
5、測控軟件采用C# 多線程的編程技術，提高了系統(tǒng)的實時性，同時引入ActiveX虛擬儀器控件，構成了具有Windows操作風格、虛擬儀器為一體的測控界面。
六、技術參數
1、檢測壓力量程：0.6MPa
2、壓力傳感器精度：1%FS
3、壓力傳感器工作介質溫度：-40℃～＋125℃
4、壓力表精度：1.6級
5、輸出信號：4～20mA
6、壓力波發(fā)生裝置壓力≤0.25MPa
7、電機功率：0.55kW
8、通訊方式：RS232/485
9、活塞式壓力計YS-2.5，精度0.05級；
10、遠傳壓力表YTT-150，精度1.6級，量程0~250kPa；
11、壓力傳感器YSZT-22，精度0.25級，量程0~250kPa；
12、壓力傳感器PT310-250K133，精度0.5級，量程0~250kPa；
13、空氣壓縮機EWS06-08，最大壓力0.8MPa；