1 產(chǎn)品概述:

   真空爐是一種在爐腔內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件組成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓，從而實現(xiàn)真空狀態(tài)的加熱設備。其爐膛通常由金屬罩殼或石英玻璃罩密封，并通過管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接，以達到所需的真空度。真空爐的加熱方式多樣，包括電阻加熱、高頻感應加熱等，最高溫度可達3000℃左右。

2 設備用途：

真空爐的用途非常廣泛，主要包括以下幾個方面：

1. 熔煉金屬材料：真空爐能夠提供高溫和低壓環(huán)境，使金屬材料在熔融狀態(tài)下更容易排除雜質(zhì)和氣體，從而提高材料的純度和均勻性。

2. 燒結陶瓷和粉末材料：在高溫下提供無氧環(huán)境，避免材料氧化和污染，使燒結效果更好。

3. 熱處理金屬材料：提供高溫下的穩(wěn)定、均勻的加熱環(huán)境，用于提高材料的硬度、韌性等力學性能。

4. 太陽能電池生產(chǎn)：用于制備太陽能電池中的硅片，進行摻雜、燒結等工藝。

3 設備特點

真空爐的特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 清潔表面：消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面，這對于改善切削性能等具有重要意義。

2. 環(huán)保無污染：整個加熱過程在真空環(huán)境下進行，對環(huán)境無污染，無需進行三廢處理。

3. 高精度控制：爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高，熱電偶的指示值與爐溫溫度可達到較高的精度。

4. 機電一體化：現(xiàn)代真空爐的機電一體化程度高，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預先編程設定，實現(xiàn)自動化操作。

4 技術參數(shù)和特點：

•通過采用9分割溫度控制的in-Line方式，實現(xiàn)了優(yōu)秀的均熱性能和較高的生產(chǎn)性能。

•由于可對應從低真空到高真空的各種用途，可以選擇合適的排氣系統(tǒng)。