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產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,電子/電池,汽車及零部件,綜合 |
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全自動槽式拋光后清洗機主題構造
設備結構外型,整機主要由機架、工藝槽體、機械手系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、水路系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等組成。
由于工藝槽內藥液腐蝕性強,設備需要做防腐處理:(1)設備機架采用鋼結構骨架包塑/SUS304;(2)殼體采用PP/SUS304板材焊接成型,制程區(qū)由耐酸堿PP/SUS304板材組合焊接而成:(3)電氣區(qū)設置在設備后上部,與濕區(qū)和管路區(qū)隔離;(4)槽體材料選用耐相應溶液腐蝕的材料;(5)機械手探人濕區(qū)部分的零部件表面噴氟或套PFA管處理或為鐵氟龍加工件。
設備的排風系統(tǒng)由引風窗和排風口組成,排風口位于設備后頂部。排風板為可拆卸可調結構,以便清除可能產生的結晶。排風口處設有自動調節(jié)風門,即上電打開風門,斷電關閉風門(也可設置為通風常開,設備斷電也打開)。具有風壓檢測功能。設備前、后下方均設有維護門。臺面為多孔結構,便于臺面上沖洗水、液的排出。
工藝槽功能:加熱、超聲、拋動、循環(huán)、過濾、自動供液
QDR:噴淋、溢流、鼓泡、快排
全自動槽式拋光后清洗機質量保證措施
工廠檢驗
l 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分,賣方需嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢查和試驗。賣方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告,并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
l 質量檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠,部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。
l 賣方檢驗的結果要滿足本協(xié)議相關質量的要求,如有不符之處或達不到標準要求,賣方要采取措施直至滿足要求,賣方發(fā)生重大質量問題時將情況及時通知買方。
設備監(jiān)造
l 為了保證產品的內在質量,買方在設備的制造過程中需進行產品生產過程的監(jiān)造和過程檢驗,尤其對關鍵的部件和材料。
l 賣方在制造過程中根據(jù)實際的生產進度,通知買方設備的階段監(jiān)造內容和檢驗項目,無論買方是否派人參與監(jiān)造和檢驗,都不能免除賣方的任何合同責任。
l 監(jiān)造、檢驗的依據(jù)為雙方簽署的技術協(xié)議書、經買方確認過的賣方的設計圖紙和相關的國家標準。
l 監(jiān)造、檢驗應盡量結合賣方的實際生產過程進行,若買方的監(jiān)造代表不能按時到達,同時又沒有通知賣方繼續(xù)等待,為了保證交貨日期,賣方可正常進行生產和檢驗工作,其檢驗結果有效,但監(jiān)造代表有權事后了解、查閱檢驗結果。
l 監(jiān)造過程中所做出的任何檢驗都不作為設備最后驗收的依據(jù),設備的最后驗收以調試階段雙方簽署的驗收報告為準。
l 為了方便工作的開展,買賣雙方工作聯(lián)絡人,以方便聯(lián)系和溝通,使賣方及時了解買方的變化,買方及時了解賣方的生產情況。
l 買賣雙方簽訂商務合同后,雙方共同確認設備的監(jiān)造、檢驗大綱。
質量保證
l 設備整機的質量保證期為設備調試運轉正常,性能達標驗收后(即驗收文件簽訂之日起)12個月。
l 賣方供應的設備應符合相應的國家標準和技術規(guī)范的要求,賣方保證所提供的設備是合格的、全新及可靠的,應滿足雙方確認的設計條件和工藝技術規(guī)格要求,賣方提供的設備應滿足買方的生產需要。
l 設備在安裝、調試期間發(fā)生的任何質量問題,由賣方負責;在質保期內出現(xiàn)的質量問題,買賣雙方應共同檢查原因;如果質量問題是由于賣方的原因造成的,賣方應及時免費修理或更換,并承擔相關責任。