雙動力全陶瓷棒銷納米砂磨機是研磨大量納米材料的理想選擇，代表了優(yōu)良的納米研磨技術，適合應用于電池材料、醫(yī)藥中間體、陶瓷噴墨、陶瓷色釉料、納米氧化鋁、氮化鋁、碳化硅、硅酸鋯、納米氧化鋯等高性能無機材料的超細分散研磨；設計為能夠使用0.05mm的研磨介質，均勻的棒銷研磨體系，是優(yōu)于其他磨粉設備的得到納米顆粒有效的經濟效益方法。物料通過預分散缸進入研磨桶內，超大過流面積的分離器，可保證高效率；強力冷卻和溫度控制，結果更精準。特點； 進口雙機械密封，采用與物料相溶的溶液作為冷卻劑，以確?！叭f一”機械密封在出現(xiàn)泄漏狀況下，可以保證客戶的產品是不被污染。安全可靠，適用于連續(xù)生產或批量生產，易換色，易清洗。

1）研磨能量集中，所有物料都是在高效研磨區(qū)內進行研磨，所得物料粒徑分布窄。

2）冷卻換熱效果好。桶體，轉子，出料器三位冷卻，冷卻面積是盤式及渦輪式設備的1.3-1.5倍，有效控制物料的升溫問題。

3）出料面積大，是盤式和渦輪式機器的2-4倍，物料通過性好，不易堵塞機器，在生產有膨脹性物料時優(yōu)點突出。

4）較小的研磨腔體和強大的輸入功率，同樣是很小粒徑的研磨介質得到高強的運動，剪切。平均粒徑常在100nm以內，使用研磨介質尺寸范圍0.05mm-1.4mm之間。

5）改進設計的棒銷體系，使較小的鋯珠能夠高速運轉，離心式分離系統(tǒng)，在使用較小鋯珠的同時，保持出料順暢，實現(xiàn)高流量。

6）實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)式研磨腔，創(chuàng)建的直桶型密度室的研磨腔，根據(jù)選定的模式，定子和桶內的距離，在7.5至13毫米范圍內，轉子的運動使介質保持徑向運動，對產品的剪切力不斷增加，缸體內形成連續(xù)不斷的循環(huán)，短時間內使粒徑達到要求。

7）粉碎室的幾何狀設計，確保均勻的顆粒和分布。

8）應用于高純度，無污染的材料，對要求無污染的物料，研磨棒銷可使用氧化鋯，碳化物材料；研磨桶可使用碳化硅、聚氨酯材質，出料器使用特殊的陶瓷材料。

2L雙動力全陶瓷棒銷納米砂磨機配置表

設備基本配置：