電池等溫量熱儀是測量多種型號電池熱特性參數(shù)的儀器，利用高精度多路溫度控制實現(xiàn)電池等溫工作環(huán)境模擬，采用功率補償法準確測量不同溫度下電池充放電過程中的吸放熱功率、吸放熱總量、最大放熱功率、電池效率、電池容量等參數(shù)。同時，同步記錄不同條件下電池的電壓、電流、溫度、時間等狀態(tài)參數(shù)。集成電池比熱測量和儀器校準功能，為電池熱安全性能評估和熱管理系統(tǒng)開發(fā)提供科學數(shù)據(jù)支撐。

兼容等溫功率補償和熱流測量模式，滿足不同尺寸電池測量的準確性和靈敏度。

基于對比法測量電池不同溫度下的熱容值，操作快速便捷。

具備對充放電熱特性測量結果準確性進行校準的功能。

電池充放電模塊可切換充放電模式、設置恒流/恒壓

  等溫量熱儀是一種用于測量物質在等溫條件下發(fā)生物理或化學變化時釋放或吸收熱量的精密儀器，廣泛應用于材料科學、化學、生物學等領域。其工作過程核心是在恒定溫度環(huán)境中，精確測量樣品與參比物之間的熱量差，并通過數(shù)據(jù)處理得到反應熱、焓變等信息。以下是其詳細工作過程：   

基于熱導式量熱法或熱流式量熱法，核心設計為“雙池結構”：  

樣品池：放置待測試樣（如化學反應體系、生物樣本、材料相變體系等）。  

參比池：放置與樣品池環(huán)境一致但不發(fā)生反應的參照物（如純?nèi)軇?、惰性物質）。  

兩池處于同一恒溫環(huán)境（等溫塊）中，當樣品發(fā)生吸熱或放熱反應時，樣品池與參比池之間產(chǎn)生溫度差，通過傳感器（如熱電偶、熱流傳感器）檢測熱量傳遞，最終轉化為熱功率（單位時間的熱量變化）曲線。  

詳細工作過程  

1.準備階段  

樣品與參比物準備：  

根據(jù)實驗需求處理樣品（如固體研磨、液體定容、生物樣本恒溫預處理），確保樣品均勻性。  

參比物需與樣品在物理性質（如熱容、熱導）上盡可能接近（例如，樣品為水溶液時，參比物可用純水），且體積與樣品池匹配（避免因體積差異導致熱導誤差）。  

儀器預熱與恒溫：  

開啟主機，設置目標溫度（如25℃、37℃，精度通常達±0.001℃），啟動恒溫系統(tǒng)（通過加熱/制冷模塊維持等溫塊溫度穩(wěn)定）。  

預熱時間根據(jù)儀器型號而定（通常30分鐘至2小時），確保等溫塊、樣品池、參比池溫度達到平衡（溫差≤10??℃）。  

安裝樣品與參比物：  

用專用工具將樣品和參比物分別裝入樣品池和參比池（避免手指接觸池體，防止引入溫度干擾）。  

若為密封體系（如測量揮發(fā)性樣品），需確保樣品池密封良好（使用配套密封蓋或密封圈）。  

將兩池對稱放入等溫塊的池槽中，蓋好隔熱蓋，減少環(huán)境熱干擾。  

2.測量階段  

基線校準：  

正式測量前，先進行基線掃描（無樣品時，監(jiān)測兩池的熱流差），確?；€平穩(wěn)（波動≤±1μW）。若基線漂移過大，需檢查恒溫系統(tǒng)是否穩(wěn)定、池體是否清潔（如殘留雜質可能導致熱導異常）。  

啟動測量程序：  

通過儀器控制面板或配套軟件設置測量參數(shù)：  

測量時長（根據(jù)反應快慢設定，如幾分鐘至幾天）；  

數(shù)據(jù)采集頻率（如1次/秒至1次/分鐘，反應劇烈時可提高頻率）；  

（可選）觸發(fā)條件（如溫度達到某值后開始測量，適用于分步反應）。  

熱量檢測與記錄：  

當樣品發(fā)生反應（如化學反應、結晶、吸附、生物代謝等）時：  

若樣品放熱，樣品池溫度高于參比池，熱量通過熱導路徑（如金屬熱導桿）從樣品池流向參比池（或等溫塊）；  

若樣品吸熱，樣品池溫度低于參比池，熱量從參比池（或等溫塊）流向樣品池。  

熱流傳感器（如圍繞池體的熱電偶陣列）實時檢測兩池間的熱流差異，轉化為電信號（電壓或電流），經(jīng)放大器放大后傳輸至數(shù)據(jù)采集模塊。  

儀器軟件實時記錄熱功率（μW或mW）隨時間的變化，生成熱流曲線（熱譜圖）。  

3.數(shù)據(jù)處理階段  

曲線分析：  

熱流曲線中，峰值代表反應速率最快的時刻，曲線與時間軸圍成的面積對應總熱量（積分計算得到焓變ΔH）。  

軟件自動扣除基線漂移，消除環(huán)境干擾（如室溫波動、儀器自身熱噪聲）。  

參數(shù)計算：  

基本參數(shù)：熱功率（P，單位W）、總熱量（Q，單位J）、反應起始時間、半衰期（反應進行到一半時的時間）等。  

衍生參數(shù)：根據(jù)實驗目的計算（如化學反應的反應焓、生物樣本的代謝率、材料的結晶焓、吸附熱等）。  

數(shù)據(jù)輸出：  

軟件生成原始數(shù)據(jù)（時間-熱功率）、積分熱量曲線、統(tǒng)計報告（如平均熱功率、總熱量值），可導出為Excel、PDF等格式，便于進一步分析。  

4.結束階段  

停止測量與樣品處理：  

測量結束后，先關閉數(shù)據(jù)采集，再取出樣品池和參比池，清理殘留樣品（避免腐蝕池體，如用有機溶劑清洗化學樣品殘留）。  

若樣品有揮發(fā)性或毒性，需在通風櫥內(nèi)處理，確保安全。  

儀器維護：  

關閉恒溫系統(tǒng)，待儀器降溫至室溫后關閉主機電源。  

清潔樣品池、參比池及等溫塊表面，避免殘留物質影響下次測量。  

記錄實驗條件（如環(huán)境溫度、濕度、樣品信息），便于數(shù)據(jù)追溯。