意大利HPP超高壓泵不輸出油液維修售后：
疲勞損壞：液壓件、液壓輔件運(yùn)行時(shí)，普遍受到交變應(yīng)力的作用因此，液壓傳動(dòng)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門中得到了多的應(yīng)用高壓柱塞泵在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種故障。為了確保其持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，需要掌握一些常見(jiàn)的維修方法。這些方法包括檢查泵的各個(gè)部件是否磨損或損壞，進(jìn)行的更換或修復(fù)；清理泵內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，以恢復(fù)其良好的工作狀態(tài)；以及調(diào)整泵的工作參數(shù)，以確保其性能達(dá)到。通過(guò)這些維修措施，可以有效地延長(zhǎng)高壓柱塞泵的使用壽命，提高其工作效率。

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1、吸入量不足。這通常是由于吸油管路上的阻力過(guò)大或補(bǔ)油量不足造成的。例如，泵的轉(zhuǎn)速過(guò)高、油箱中的液面過(guò)低、進(jìn)油管漏氣，以及濾油器堵塞等都可能導(dǎo)致吸入量不足。
2、泄漏量過(guò)大。這主要是因?yàn)楸玫拈g隙過(guò)大或密封不良所引起。例如，配油盤可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷，導(dǎo)致端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不佳，或者泵體和配油盤的支承面存在砂眼等缺陷。可以通過(guò)檢查泵體內(nèi)液壓油中的異物來(lái)判別泵的損壞部位。
3、中位時(shí)排油量不為零。在變量式軸向柱塞泵中，當(dāng)斜盤傾角為零時(shí)，泵的輸出流量應(yīng)理論上為零，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的情況，導(dǎo)致中點(diǎn)時(shí)仍有流量輸出。這可能是由于控制器位置偏離、松動(dòng)或損傷所引起，需要重新調(diào)零、緊固或更換控制器。此外，泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸磨損也可能導(dǎo)致這種現(xiàn)象。
污染在液壓介質(zhì)里有懸浮、游離和溶解等幾種存在方式在交變應(yīng)力的作用下，材料會(huì)發(fā)生裂紋，以致斷裂，產(chǎn)生更多的金屬顆粒(1)根據(jù)工作部件的運(yùn)動(dòng)形式，合理地選擇液壓執(zhí)行元件;(2)根據(jù)工作部件的性能要求和動(dòng)作順序，列出可能實(shí)現(xiàn)的各種基本回路粘著磨損：當(dāng)重載低速或液壓介質(zhì)粘度低時(shí)，會(huì)使運(yùn)動(dòng)副之間的油膜厚度減小，以致金屬面之間直接接觸，部分表面凸起會(huì)粘結(jié)或鑲嵌在一起。當(dāng)液壓件運(yùn)行時(shí)，這些粘結(jié)或鑲嵌點(diǎn)會(huì)被剪切下來(lái)，形成新的金屬顆粒并混入液壓介質(zhì)中去。
在探討軸向柱塞泵嚴(yán)重漏油的問(wèn)題時(shí)，我們首先需要了解可能導(dǎo)致漏油的原因。液壓油泵漏油的原因多種多樣，其中一些主要因素包括：密封件老化、磨損或損壞，導(dǎo)致密封性能下降；液壓油溫度過(guò)高，使得油液膨脹，增加漏油風(fēng)險(xiǎn)；以及裝配不當(dāng)或使用過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，都可能破壞密封性能。
第三，液壓油流經(jīng)各類液壓閥時(shí)不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。因此，合理選擇液壓器，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個(gè)重要方面。流量閥按系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)范圍選取并保證其穩(wěn)定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設(shè)備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。
公式——壁厚=壓力(兆帕)X 管子內(nèi)徑 / (2X 許用應(yīng)力)，許用應(yīng)力的數(shù)值要看管路的材質(zhì)，普通設(shè)備可以往大一點(diǎn)選，不管什么材質(zhì)，都設(shè)為100兆帕。這個(gè)數(shù)值已經(jīng)是非常保守了。例如油管內(nèi)徑20毫米，工作壓力30兆帕，壁厚就是：20X30/(2X100)=3毫米。要想使高壓泵和液壓馬達(dá)獲得滿意的使用效果，除選擇高質(zhì)量的產(chǎn)品外，還應(yīng)根據(jù)主機(jī)各工況對(duì)液壓系統(tǒng)的要求，選擇的設(shè)計(jì)方案，并按照高壓泵和液壓馬達(dá)使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行安裝、使用和維護(hù)。特別是具有等溫壓縮的特點(diǎn)，極易抽吸、壓縮易燃易爆的氣體
缸體球面拉傷的堆焊修復(fù)清洗缸體上的油污，用拋光砂紙輕輕去掉球面上的氧化膜，將銅缸體柱塞孔一頭置于水中，使水的深度與銅套高度齊平，防止堆焊時(shí)損壞銅套，用氧化火焰使錫鋁青銅和銅缸體的球面一起加溫預(yù)熱至400~500℃，將錫鋁青銅堆焊于拉傷處，堆焊面要有2~3mm的加工余量，用適當(dāng)直徑的杯形砂輪按球面的要求進(jìn)行磨削堆焊面，后進(jìn)行研磨
這種故障通過(guò)除去未去干凈的毛刺,清洗各個(gè)元件,再更換密封元件就可排除;比較嚴(yán)重有的會(huì)“拉缸”,這種故障的排除就比較麻煩;更嚴(yán)重的可導(dǎo)致缸筒報(bào)廢主動(dòng)軸襯套孔的修理：泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理方法相同。
待冷卻后分別與兩端管接頭體擰緊，注意此時(shí)要把鋼管托起來(lái)，使螺母將"接管"壓牢，兩端連接牢固后，將長(zhǎng)的部分鋸掉；
此外，還有很多磷肥企業(yè)工藝要求在壓力為絕壓80--lOOhPa時(shí)，仍要有較大的抽氣能力，因而兩級(jí)水環(huán)泵及帶大氣噴射器的兩級(jí)水環(huán)泵用在這種工況下，就具有的上風(fēng)，很多化肥企業(yè)淘汰了振動(dòng)噪聲大而真空度較高的往復(fù)泵，用兩級(jí)水環(huán)泵替換，并收到了較好的效果，可以說(shuō)兩級(jí)水環(huán)泵在該行業(yè)應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣泛
針對(duì)這些問(wèn)題，我們可以采取一系列的解決措施。首先，定期檢查和更換密封件，確保其處于良好狀態(tài)；其次，通過(guò)合理控制液壓油溫度，避免油液過(guò)度膨脹；此外，在裝配和使用過(guò)程中，需要注意避免振動(dòng)和沖擊對(duì)密封性能的影響。

博拓高壓柱塞泵壓力不足維修廠