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意大利BERTOLINI超高壓泵維修 工業(yè)柱塞泵維修
參考價 | ¥ 599 | ¥ 499 | ¥ 399 |
訂貨量 | 17 | 27 | ≥37 |
- 公司名稱 常州斯樂維自動化科技有限公司
- 品牌
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 其他
- 更新時間 2025/6/11 10:01:38
- 訪問次數(shù) 126
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維修范圍 | 全國 | 維修天數(shù) | 1 |
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檢測 | 免費(fèi) | 配件 | 原裝 |
維修類型 | 高壓泵維修 |
意大利BERTOLINI超高壓泵維修 工業(yè)柱塞泵維修:可以說近幾年來的抽氣量在100m3/min以上的大型水環(huán)泵的50%是用在造紙行業(yè),而且這種發(fā)展趨勢有增無減常用的方法有:①盡量降低系統(tǒng)的啟動、停止和換向頻率;②對于需要頻繁換向的液壓系統(tǒng),盡可能用帶阻尼器的換向閥;③在控制閥的前面設(shè)置蓄能器,減小沖擊波傳播的距離,從而減緩液壓沖擊;④加大管道通徑,盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管;⑤設(shè)置安全閥,系統(tǒng)壓力增大時,可起卸荷作用降低壓力沖擊高壓柱塞泵在長期使用過程中,可能會出現(xiàn)各種故障。為了確保其持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,需要掌握一些常見的維修方法。這些方法包括檢查泵的各個部件是否磨損或損壞,進(jìn)行的更換或修復(fù);清理泵內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢,以恢復(fù)其良好的工作狀態(tài);以及調(diào)整泵的工作參數(shù),以確保其性能達(dá)到佳。通過這些維修措施,可以有效地延長高壓柱塞泵的使用壽命,提高其工作效率。

1、吸入量不足。這通常是由于吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足造成的。例如,泵的轉(zhuǎn)速過高、油箱中的液面過低、進(jìn)油管漏氣,以及濾油器堵塞等都可能導(dǎo)致吸入量不足。
2、泄漏量過大。這主要是因?yàn)楸玫拈g隙過大或密封不良所引起。例如,配油盤可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷,導(dǎo)致端面漏油;變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不佳,或者泵體和配油盤的支承面存在砂眼等缺陷??梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中的異物來判別泵的損壞部位。
3、中位時排油量不為零。在變量式軸向柱塞泵中,當(dāng)斜盤傾角為零時,泵的輸出流量應(yīng)理論上為零,但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的情況,導(dǎo)致中點(diǎn)時仍有流量輸出。這可能是由于控制器位置偏離、松動或損傷所引起,需要重新調(diào)零、緊固或更換控制器。此外,泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸磨損也可能導(dǎo)致這種現(xiàn)象。
對出口節(jié)流系統(tǒng),高壓泵壓力的突升使油缸進(jìn)油腔的壓力突升,更加大了出油腔壓力的突升,沖擊較大
疲勞損壞:液壓件、液壓輔件運(yùn)行時,普遍受到交變應(yīng)力的作用故障診斷是維修的步,它能夠幫助我們準(zhǔn)確地找出問題所在,從而采取正確的維修措施使用者應(yīng)明白液壓系統(tǒng)的工作原理,熟悉各種和調(diào)整手柄的位置及旋向等。

系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精過濾器,對過濾器應(yīng)經(jīng)常地檢查、清洗和更換。對壓力元件的調(diào)整,一般首先調(diào)整系統(tǒng)壓力閥----溢流閥,從壓力為零時開調(diào),逐步提使之達(dá)到規(guī)定壓力值;然后依次調(diào)整各回路的壓力閥。主油路高壓泵的安全溢流閥的調(diào)整壓力一般要大于執(zhí)行元件所需工作壓力的10%--25%。運(yùn)動高壓泵的壓力閥,其調(diào)整壓力一般大于所需壓力10%--20%。如果用卸荷壓力供給油路和潤滑油路時,壓力應(yīng)保持在0.3--0.6MPA范圍內(nèi)。壓力繼電器的調(diào)整壓力一般應(yīng)低于供油壓力0.3--0.5MPA。

防止液壓沖擊,對于大流量的系統(tǒng),應(yīng)考慮用液壓換向閥代替電磁換向閥,減慢換向速度;采用蓄能器或增設(shè)緩沖回路,液壓沖擊
上下配油盤,轉(zhuǎn)子磨損的原因如下:A.高壓泵的吸油量不足(油泵吸油高度過高:一般不要超過500mm,初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油,進(jìn)油管
對系統(tǒng)配管時,必須消除管路應(yīng)力,管接頭體先裝上組合密封墊圈,再擰緊于液壓件或油路塊上,這次不要放0形密封圈;
更換適宜的液壓油:根據(jù)液壓油的黏度要求,更換適宜的液壓油,確保高壓泵的正常運(yùn)行
在交變應(yīng)力的作用下,材料會發(fā)生裂紋,以致斷裂,產(chǎn)生更多的金屬顆粒系統(tǒng)油溫過高的原因應(yīng)該是系統(tǒng)的管道偏小,壓力過高,液壓油無法及時排出,冷卻系統(tǒng)沒達(dá)到要求等導(dǎo)致高壓泵出現(xiàn)困油現(xiàn)象,體現(xiàn)在泵體和系統(tǒng)油溫過高,根據(jù)實(shí)際情況加大系統(tǒng)管道,或把泵的排量減少。

針對這些問題,我們可以采取一系列的解決措施。首先,定期檢查和更換密封件,確保其處于良好狀態(tài);其次,通過合理控制液壓油溫度,避免油液過度膨脹;此外,在裝配和使用過程中,需要注意避免振動和沖擊對密封性能的影響。