智能型節(jié)能篩板精餾綜合實驗裝置1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察塔內的溫度變化，觀察塔內氣液傳質現(xiàn)象。

2、識別精餾塔內出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。

3、測定精餾塔在全回流條件（或某一回流比）下，穩(wěn)定操作后的全塔理論板數(shù)、總板效率和單板效率。

4、可實現(xiàn)不同位置進料，能實現(xiàn)料液循環(huán)使用，節(jié)省操作時間。

5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內溫度分度分布。

二.設計簡介

1.、實驗采用本公司自主研發(fā)的新型柔性降液管篩板精餾塔，效率高，從而減少塔板。

2、塔頂全凝、塔底再沸器，能夠測定全塔效率、單板效率、調節(jié)回流比。

3、實驗過程中選擇多路進料。

4、原料預熱能夠實現(xiàn)熱量循環(huán)使用。

5、冷凝水采用循環(huán)使用，配置冷溫水浴。

6、實時濃度測量。

7、實驗過程實現(xiàn)AI智能控制、互聯(lián)網遠程信息傳輸。

三.技術指標

1、運行環(huán)境：常溫常壓。

2、運行體系：乙醇~水。

3、進料流量：25-250ml/min。

4、裝置外形尺寸：2250×650×2670mm。

四.公用設施

1、水：裝置自帶蓄水裝置，實驗前注入清潔水，實驗過程中可循環(huán)使用，實驗結束后排空即可。

2、電：電壓 AC380V，功率6kW，標準三相五線制。

3、實驗物料：水、乙醇。

五.主要配置及參數(shù)

1、精餾塔主體1臺：304不銹鋼材質篩板塔，采用弓形降液槽溢流，采用自主研發(fā)高效柔性降液管。

2、冷凝器1臺：304不銹鋼材質，列管式，容積5L。

3、再沸器1臺：304不銹鋼材質，容積15L，溫度、壓力多種加熱控制方式。

4、原料罐1個：304不銹鋼材質，容積15L，自帶加熱控制，可對原料進行加熱以滿足多種進料狀態(tài)，給予學生不同進料狀態(tài)的認知。

5、釜底產品罐1個：304不銹鋼材質，容積10L，釜底出料流量可調節(jié)顯示，釜底出料電磁閥與再沸器液位傳感器聯(lián)動。

6、釜底冷凝器1個：304不銹鋼材質，列管式，對釜底產出進行冷卻。

7、塔頂產品罐：硬質高溫鋼化玻璃材質，容積4L。

8、加料系統(tǒng)1套：磁力驅動泵1臺、電壓220V、功率10W、流量8L/min、揚程1.5米。

9、磁翻板液位傳感器1臺：可就地顯示，帶通訊數(shù)據(jù)遠傳，量程0~400mm、耐溫0-110℃。

10、溫度傳感器15根：PT100熱電阻，測量范圍-200~420℃。

11、回流系統(tǒng)：產品產出采用電動球閥，可自動/手動調節(jié)回流比。

12、流量檢測系統(tǒng)：6-60ml/min，10-100ml/min，16-160ml/min，25-250ml/min，60-600L/H各1個。

13、冷凝水系統(tǒng)：采用低溫恒溫水浴，無需一直提供上下水。電壓220V、功率850W、制冷量2010W、溫控范圍-10°~常溫、溫控精度±1°、精度0.1°

14、控制系統(tǒng)：

14.1、觸摸式操作，集成所有遠傳信號；顯示終端：15.6吋物聯(lián)網功能觸摸屏，可app移動端實時遠程監(jiān)控設備運行狀況?？蓪崿F(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)記錄、裝置控制、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)導出的功能。工控組態(tài)具有不同實驗工藝下的流動狀況動態(tài)顯示，顯示當前正在進行的子實驗項目；

14.2、控制模組：兼容其他系列產品，無需改變使用習慣，抗干擾能力強，集成度高；CPU：12點輸入，8點輸出。6個擴展模塊，1個信號板擴展，6個高速計數(shù)器，24KB程序儲存器、8KB數(shù)據(jù)儲存器、10KB保持性儲存器；

14.3、控制終端：內置Windows，分辨率1920*1080，顯示色彩262K，輸入電壓24V，面板防護等級IP65，符合FCC產品認證。四核1GHz主頻，內存1GB，系統(tǒng)存儲8GB，USB接口×2，網口10/100M自適應×1、WiFi×1，材質：鑄鋁合金，電磁兼容：工業(yè)三級。

15、管路、管件、快接件及閥門均采用304不銹鋼材質，測控、電器設備在實驗臺架上。

16、裝置框架：304不銹鋼材質框架（配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳），可移動式平臺，保證強度，整體焊接以防止松動。