| 供貨周期 | 一個月 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,能源,制藥/生物制藥 |
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內(nèi)容介紹
反應(yīng)器使用溫度：室溫-350℃
催化劑評價裝置
固定床反應(yīng)器有三種基本形式：①軸向絕熱式固定床反應(yīng)器。流體沿軸向自上而下流經(jīng)床層，床層同外界無熱交換。②徑向絕熱式固定床反應(yīng)器。流體沿徑向流過床層，可采用離心流動或向心流動，床層同外界無熱交換。徑向反應(yīng)器與軸向反應(yīng)器相比，流體流動的距離較短，流道截面積較大，流體的壓力降較小。但徑向反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)較軸向反應(yīng)器復雜。以上兩種形式都屬絕熱反應(yīng)器，適用于反應(yīng)熱效應(yīng)不大，或反應(yīng)系統(tǒng)能承受絕熱條件下由反應(yīng)熱效應(yīng)引起的溫度變化的場合。③列管式固定床反應(yīng)器。由多根反應(yīng)管并聯(lián)構(gòu)成。管內(nèi)或管間置催化劑，載熱體流經(jīng)管間或管內(nèi)進行加熱或冷卻，管徑通常在25～50mm之間，管數(shù)可多達上萬根。列管式固定床反應(yīng)器適用于反應(yīng)熱效應(yīng)較大的反應(yīng)。此外，尚有由上述基本形式串聯(lián)組合而成的反應(yīng)器，稱為多級固定床反應(yīng)器。例如：當反應(yīng)熱效應(yīng)大或需分段控制溫度時，可將多個絕熱反應(yīng)器串聯(lián)成多級絕熱式固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器之間設(shè)換熱器或補充物料以調(diào)節(jié)溫度，以便在接近于溫度條件下操作。
特點
固定床反應(yīng)器的優(yōu)點是：①返混小，流體同催化劑可進行有效接觸，當反應(yīng)伴有串聯(lián)副反應(yīng)時可得較高選擇性。②催化劑機械損耗小。③結(jié)構(gòu)簡單。
固定床反應(yīng)器的缺點是：①傳熱差，反應(yīng)放熱量很大時，即使是列管式反應(yīng)器也可能出現(xiàn)飛溫（反應(yīng)溫度失去控制，急劇上升，超過允許范圍）。②操作過程中催化劑不能更換，催化劑需要頻繁再生的反應(yīng)一般不宜使用，常代之以流化床反應(yīng)器或移動床反應(yīng)器。
固定床反應(yīng)器中的催化劑不限于顆粒狀，網(wǎng)狀催化劑早已應(yīng)用于工業(yè)上。目前，蜂窩狀、纖維狀催化劑也已被廣泛使用。
粒度分布：5-50mm之間，大于50mm和小于5mm的應(yīng)小于5%?；胰埸c高于120度?；液退目偤托∮?0%。適合高水分、高灰分含量的低階煤。適應(yīng)高灰、高水、高灰熔融性溫度的煤。煤要有一定的熱強度和機械強度。煤氣中含體積分數(shù)10%左右的甲烷比較適合煤制天然氣項目，投資也相對較低。這也是國內(nèi)多數(shù)煤制天然氣項目選擇魯奇爐的原因。毎產(chǎn)生1000NM3的甲烷，要產(chǎn)生1.7噸難處理的含酚廢水。其不足之處是：使用塊煤、煤氣水量大、副產(chǎn)品量少時難以加工利用。
采用加壓固定床氣化爐的缺點是：1）要使用塊煤（粒度煤）、價格高；2）煤的粘結(jié)性不能太強（可應(yīng)用煤種受到限制）；3）氣化強度較低（單爐產(chǎn)氣量有限、需使用很多臺爐）；4）在氣化年輕煤種時，焦油產(chǎn)量較大（煙煤，約4～6%；褐煤，約5～8%）；5）碳轉(zhuǎn)化率較低，冷煤氣效率低；（灰渣中含碳高）；6）蒸汽分解率低（～40%），消耗量大，未分解蒸汽冷凝后造成廢水量大；7）環(huán)保方面的潛在問題（焦油和水處理）；8）需要設(shè)置流程復雜的焦油處理、循環(huán)水處理系統(tǒng)；目前國內(nèi)有些使用魯奇爐的項目通過環(huán)評，我們認為審查者不應(yīng)只看紙面上的方案，一定要看實際運行效果。優(yōu)點是：氣化年輕煤種時，合成氣中甲烷含量較高，變換、甲烷化負荷較低。催化劑評價裝置
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