反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
為了經(jīng)常保持設(shè)備有效地運(yùn)行，必須視維護(hù)檢修工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不會發(fā)展成為嚴(yán)的問題，既可避免出現(xiàn)大故障，又可節(jié)省修理費(fèi)用。所以，及時發(fā)現(xiàn)問題是很要的，操作者好每天巡回檢查一次設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及時發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。根據(jù)使用條件、制造廠產(chǎn)品說明書以及維修單位和操作者經(jīng)驗(yàn)等，確定每臺設(shè)備的維修內(nèi)容及維修時間。做到按計劃維護(hù)檢修，而不是出了問題再去檢修。為了便于維修作業(yè)，必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備等。
壓力容器必須遵循GB15O{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47OO3.1-2OO9{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
二手10噸外盤管全不銹鋼反應(yīng)釜規(guī)格反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
介質(zhì)損耗測試儀突破了傳統(tǒng)的測量方式，是一種新穎的測量介質(zhì)損耗角正切(tan)和電容值(Cx)的自動化儀表。它采用單片機(jī)和現(xiàn)代化電子技術(shù)進(jìn)行自動數(shù)據(jù)采集、模/數(shù)轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)運(yùn)算。不僅操作簡便、測試速度快而且精度高。介質(zhì)損耗測試儀的主要特點(diǎn)如下：1.介質(zhì)損耗測試儀的內(nèi)部使用的是45HZ/55HZ異頻電源，從根本上解決了現(xiàn)場抗干擾的難題，了度。測試儀的內(nèi)部附有高精密SF6標(biāo)準(zhǔn)電容，該電容tg不隨溫度、濕度等變化。
二手10噸外盤管全不銹鋼反應(yīng)釜規(guī)格反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS3O4、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足物料的特殊反應(yīng)要求。