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汽車制造用大型壓鑄機冷卻水冷式螺桿機組

具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱 邁浦特機械(四川)有限公司
  • 品牌 邁浦特
  • 型號
  • 產地 江蘇蘇州市昆山市
  • 廠商性質 生產廠家
  • 更新時間 2025/6/4 14:54:27
  • 訪問次數 23

聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息,謝謝!


邁浦特科技2010年成立于香港,蘇州邁浦特機減有限公司是邁浦特機械在大陸設立的生產基地,并于2017年在南通成立南通邁浦特機械有限公司,于2021年在廣東深圳成立深圳邁浦特機械有限公司以及2024年在四川成立邁浦特機械有限公司公司一直致力于TCU溫控系統,新能源溫控測試系統、高低溫一體機,模具溫度控制機,冷水機,冷熱一體機等溫度控制機的研發(fā)、生產、銷售、服務和技術咨詢,提供工業(yè)溫度控制技術及解決方案的供應商邁浦特信助于多年成功經驗,以專業(yè)技術,在壓鑄,食品,化工,醫(yī)療,印刷,包裝,復合材料,電池包、測試機,橡膠壓延等科研行業(yè)提供所需的各種溫控設備和技服務,為客戶們提供各種應用工藝過程中加熱或冷卻,恒溫的技術服務,不僅僅是提供設備,我們提供更多的是解決方案以及對使用者的合理建議,注重客戶的使用感受,對設備品質孜孜不的追求,得到業(yè)界和使用客戶一致認可,是替代進口設備的可靠選擇。


高低溫一體機,模具溫度控制機,冷水機,冷熱一體機等溫度控制機

應用領域 汽車及零部件,綜合

一、行業(yè)痛點與解決方案

在汽車輕量化制造趨勢下,鋁合金壓鑄件以其優(yōu)異的比強度成為發(fā)動機缸體、底盤結構件等關鍵部件的核心材料。然而,傳統壓鑄過程中模具溫度控制精度不足、冷卻效率低下等問題,常導致鑄件出現縮孔、變形等缺陷,嚴重影響良品率與生產效率。針對這一行業(yè)難題,我們研發(fā)的汽車專用水冷式螺桿機組,通過精準溫控技術與高效冷卻系統的創(chuàng)新融合,為鋁合金壓鑄生產提供全流程溫度管理解決方案。

二、核心技術架構與性能優(yōu)勢

(一)雙螺桿壓縮系統 —— 高效冷卻的動力核心

機組搭載自主研發(fā)的 5:6 齒數比雙螺桿壓縮機,采用德國進口高精度軸承(精度等級 ISO P4)與非對稱轉子型線,相比傳統單螺桿壓縮機容積效率提升 18%,制冷量范圍覆蓋 108-866kW,可適配 800T-5000T 不同噸位壓鑄機的冷卻需求。配合高效殼管式換熱器,管內采用內螺紋強化傳熱技術(換熱系數提升 35%),管外采用低肋片結構設計,使單位體積換熱量達到 120kW/m3,實現 300℃高溫模具在 8 分鐘內快速降至 150℃的精準冷卻,從源頭抑制鋁合金熔體因冷卻不均產生的縮孔缺陷,將良品率穩(wěn)定提升至 98% 以上。

(二)智能溫控系統 —— 微米級精度控制

Fuzzy-PID 復合控制系統,融合模糊邏輯算法的抗干擾優(yōu)勢與 PID 控制的高精度特性,通過分布在模具型腔、液壓系統的 16 組溫度傳感器(精度 ±0.1℃)實時采集數據,經 PLC 控制模塊進行 200 次 / 秒的高頻運算,實現 ±0.5℃的溫度控制精度。針對壓鑄機液壓系統油溫控制需求,系統內置雙回路獨立控溫模塊:主回路負責模具冷卻,副回路通過板式換熱器對液壓油進行實時熱交換,確保油溫穩(wěn)定在 45℃以下(優(yōu)于行業(yè)標準 5℃),避免因油溫過高導致的液壓油黏度下降、密封件老化等問題,經第三方檢測機構驗證,可延長壓鑄機關鍵部件壽命 30% 以上。

(三)工業(yè)級防護設計 —— 復雜環(huán)境適應性

針對壓鑄車間高粉塵(平均濃度 80mg/m3)、多油污的惡劣工況,機組采用全封閉金屬框架結構,表面經 120μm 厚度環(huán)氧樹脂粉末噴涂處理(鹽霧測試≥1000 小時),防護等級達到 IP54。內置三級過濾系統:初效濾網過濾 5μm 以上顆粒,中效濾芯攔截 1-5μm 粉塵,油霧分離器去除 0.3μm 以上油滴,確保壓縮機進氣清潔度優(yōu)于 ISO 8573-1 Class 2 級標準。冷卻水管路采用 DN50 不銹鋼無縫鋼管(壁厚 3mm),連接口采用雙 O 型圈密封設計,耐壓等級達 1.6MPa,有效抵御車間振動導致的管路泄漏風險。

三、綠色制造與可持續(xù)發(fā)展

在環(huán)保性能方面,機組標配 R407C 環(huán)保冷媒(ODP 值 0,GWP 值 1774),符合《汽車行業(yè)綠色供應鏈管理指南》要求,相比傳統 R22 機組減少 34% 的溫室氣體排放。優(yōu)化的冷媒充注量設計(比同類產品減少 20%)配合經濟器節(jié)能技術,使機組在 30% 部分負荷運行時能效比(COP)仍可達 5.8,較國標一級能效標準高 15%??蛇x配的熱回收模塊,可將冷凝廢熱轉化為 60℃熱水(回收率達 70%),滿足車間模具預熱、員工浴室等輔助用熱需求,綜合能效比(SCOP)提升至 8.2,年節(jié)約用電量可達 25 萬 kWh,相當于減少 180 噸 CO?排放。

四、應用場景與客戶價值

該機組已成功應用于國內主流汽車主機廠的鋁合金壓鑄生產線,在某新能源汽車電池托盤壓鑄項目中,通過與 6000T 超大型壓鑄機的精準匹配,實現模具溫度波動控制在 ±0.3℃,鑄件內部縮松缺陷率從行業(yè)平均 12% 降至 1.5%,單條生產線年產能提升 20% 的同時,模具更換周期從 2000 次延長至 2800 次。配套的遠程監(jiān)控系統(支持 Modbus/TCP 協議),可實時采集機組運行數據(包括壓縮機頻率、冷媒壓力、冷卻水流量等 52 項參數),通過云端大數據平臺進行設備健康度診斷,預警準確率達 95% 以上,幫助客戶實現從被動維護到主動保養(yǎng)的運維模式升級。

五、結語

作為汽車輕量化制造的關鍵溫控設備,本水冷式螺桿機組通過技術創(chuàng)新與行業(yè)深度融合,不僅解決了傳統壓鑄冷卻的精度與效率難題,更以綠色節(jié)能設計推動汽車行業(yè)向低碳制造轉型。從核心部件的材料選擇到智能系統的算法優(yōu)化,每個細節(jié)均體現著對汽車壓鑄工藝的深刻理解,為客戶構建兼具可靠性、高效性與環(huán)保性的溫度管理體系,助力中國汽車產業(yè)在競爭中實現技術突圍。




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