淬火爐的加熱方式及溫度控制是決定工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要分為以下幾類(lèi)：

一、主要加熱方式

?電加熱?

利用電阻絲、硅碳棒等電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過(guò)輻射和對(duì)流加熱工件。

?特點(diǎn)?：溫度控制精確（±1℃以內(nèi)）、加熱均勻，適用于精密工件（如航空航天部件）15。

?燃料加熱?

?燃?xì)饧訜?：燃燒天然氣、液化氣等，熱效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)（如鋼鐵行業(yè)）1。

?燃油加熱?：燃燒柴油或重油，加熱速度快，但對(duì)溫度控制精度要求較低，常用于大型工件淬火。

?感應(yīng)加熱?

通過(guò)電磁感應(yīng)使工件表面產(chǎn)生渦流而自身發(fā)熱，無(wú)需直接接觸熱源。

?適用場(chǎng)景?：表面淬火（如齒輪、軸類(lèi)），可快速局部硬化并保留心部韌性79。

?真空加熱?

在密閉爐膛內(nèi)抽真空后加熱，避免工件氧化脫碳。

?流程?：抽真空 → 加熱至目標(biāo)溫度 → 充入高純度惰性氣體（如氮?dú)猓├鋮s58。

?通電直接加熱?

工件直接通電產(chǎn)生電阻熱，適用于特定形狀（如長(zhǎng)軸類(lèi)）。

?案例?：60Si2MnA鋼扭力軸，通電至900~910℃后油淬7。

二、溫度控制方法

?設(shè)定依據(jù)?

?亞共析鋼?：加熱至Ac3點(diǎn)以上30~50℃（如45鋼約850℃），確保鐵素體完奧氏體化3。

?過(guò)共析鋼?：加熱至Ac1~Ac3之間（如T10鋼約780℃），保留未溶碳化物提升耐磨性3。

?控溫技術(shù)?

?加熱器調(diào)節(jié)?：調(diào)節(jié)電熱元件功率或燃料供應(yīng)量，實(shí)現(xiàn)緩慢升溫或恒溫10。

?通風(fēng)控制?：調(diào)整爐內(nèi)氣流加速或減緩升溫（如鋼絲淬火需先慢速升溫至700℃再快速升至850℃）11。

?多段控溫?：如大型工件采用預(yù)熱→升溫→保溫分段工藝，避免熱應(yīng)力開(kāi)裂313。

 三、安全操作要點(diǎn)

?防氧化脫碳?：真空爐需保證密封性；非真空加熱可涂防氧化涂料712。

?油淬安全?：工件入油后充入氮?dú)庖种朴挽F爆炸，出油后瀝干再取出12。

?高頻設(shè)備?：工件需清潔無(wú)毛刺，避免電弧損傷；維修前需對(duì)電容器放電13。