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ZXP氣動調節(jié)閥壓力流量薄膜單座蒸汽比例閥

氣動調節(jié)閥是石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過程控制儀表之一。通常由氣動執(zhí)行機構、閥門、定位器等連接安裝調試后形成氣動調節(jié)閥。氣動調節(jié)閥工作原理氣動調節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調節(jié)管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。氣動調節(jié)閥常見故障及產生的原因

一、調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
 1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。①調節(jié)器故障；③定位器波紋管漏氣；④調節(jié)網膜片損壞。
3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。
二、調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太?。虎跍p壓閥故障。
2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太??；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
三、調節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
1．調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
四、調節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
五、調節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
六、流量可調范圍變小。
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的***小流量變大。了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。
七、訂貨須知
1.產品型號與名稱                              6.額定流量系數(shù)
2.公稱通徑DN(mm)                           7.介質種類和溫度范圍
3.公稱壓力                                         8.閥前后壓力(壓差)
4.流量特性                                         9.控制信號
5.閥體材質                                         10.其它特殊要求