工作原理

 利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電信號，通過換能器將其轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，在清洗液中形成大量微小氣泡。這些氣泡在物體表面迅速破裂，產(chǎn)生強大的沖擊力，將物體表面的油污、污漬、灰塵等雜質(zhì)剝離下來，達到清洗的目的。

結(jié)構(gòu)組成

清洗槽體：由多個不銹鋼槽體組成，每個槽體都有特定的功能，如預(yù)洗槽、超聲波清洗槽、漂洗槽、干燥槽等。槽體具有良好的耐腐蝕性和密封性。

超聲波系統(tǒng)：包括超聲波發(fā)生器和換能器。發(fā)生器為換能器提供高頻電信號，換能器將電信號轉(zhuǎn)化為機械振動，不同的清洗槽可根據(jù)需要設(shè)置不同的超聲波功率和頻率。

傳送系統(tǒng)：采用鏈條、傳送帶或機械臂等方式，自動將待清洗物品從一個槽體傳送到下一個槽體，實現(xiàn)自動化連續(xù)清洗。

清洗液循環(huán)系統(tǒng)：配備循環(huán)泵和過濾器，可使清洗液在每個槽體內(nèi)循環(huán)流動，過濾掉雜質(zhì)，保持清洗液的清潔度，延長其使用壽命。

干燥系統(tǒng)：通常采用熱風(fēng)干燥或真空干燥等方式，對清洗后的物品進行快速干燥，防止物品表面生銹或殘留水漬。

控制系統(tǒng)：通過PLC編程控制，可精確設(shè)置每個槽體的清洗時間、溫度、超聲波功率、傳送速度等參數(shù)，實現(xiàn)整個清洗過程的自動化和智能化控制。

特點

清洗效果好：多槽式設(shè)計可以實現(xiàn)多道清洗工序，對物品進行全面、的清洗，能夠有效去除各種頑固污漬，保證清洗質(zhì)量。

自動化程度高：從進料、清洗到出料、干燥全過程自動完成，減少了人工干預(yù)，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

靈活性強：可根據(jù)不同的清洗需求，調(diào)整清洗槽的數(shù)量、功能和參數(shù)設(shè)置，適應(yīng)多種類型物品的清洗，具有很強的通用性和擴展性。

環(huán)保節(jié)能：清洗液循環(huán)使用，減少了水資源的浪費和環(huán)境污染。同時，合理的能源利用設(shè)計，使設(shè)備在高效運行的同時降低能耗。