2000A高壓隔相母線槽由于采用高強度陶瓷作為隔相材料使其能承受較強的電動應力和熱應力。母線槽屬全封閉結(jié)構，其防護等級可達IP54。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。防止因松動產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)熱現(xiàn)象。母線槽是市場上的第三代母線槽產(chǎn)品，起步于90年代初期，它綜合空氣型母線與密集型母線槽的結(jié)構特點，即導電母排經(jīng)包扎（采用耐高溫耐壓的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相墊塊相相位銅排隔開，起到雙重絕緣的作用。母線槽電纜需要在現(xiàn)場進行分接，可靠性差，即便是預制分支電纜也尤其明顯的缺點，高壓母線槽生產(chǎn)，主要是需要向工廠定制，高壓母線槽，其分支連接方式采用開口的“C”型抱箍，時間一久，西疇高壓母線槽，能否保證緊箍力？加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。

適用于交流三相四線、三相五線制、頻率50-60HZ、額定電壓至660V，額定工作電流250-5000A的供電配線系統(tǒng)，承擔配電任務，用于低壓配電屏與大、中型負載的連接，作為大電流的輸電，用于電力變壓器與低壓配電屏以及重型負載的連接。主要應用于現(xiàn)代化的車間，汽車制造廠，電機制造業(yè)的電焊線、工業(yè)用電爐、廠房和高層建筑等。應用于冶金、石油、化工、車輛 船舶、液壓機械等范圍內(nèi)的設備制造業(yè)及裝備自動化生產(chǎn)線工業(yè)的電纜橋架。用高純度電解銅，導體表面全長鍍錫，提高了導體抗氧化腐蝕能力，加工后再用PVC管熱縮處理，相間和對地用絕緣塊隔開，銅母排得到雙重絕緣保護，絕緣性能大大提高，然后封閉在接地的金屬外殼內(nèi)。

2000A高壓隔相母線槽安裝方法及其注意事項

1、母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜。

2、垂直安裝時，安裝支架應與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。

3、安裝施工工藝，母線槽，應優(yōu)先采用從饋送電系統(tǒng)，由母干線至分支干線的施工方案。

4、封閉式母線通道安裝基本順序：選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將通道固定在支架上。

5、通道母線的安裝，始、中、終端及通道殼體間應可靠地與用電設備接地網(wǎng)連接。結(jié)于涂絕緣材料的通道外殼體，應在兩通道之間的接地螺栓上用扁銅帶或黃綠相間電纜聯(lián)接，以確保整個通道連通成為一個接地系統(tǒng)。

6、安裝工程結(jié)束后，密集型絕緣母線槽，送電前應用搖表測試通道母排相間絕緣、結(jié)地絕緣電阻：①低壓型母線通道不低于20MΩ;②對于6~10KV高壓母線槽通道絕緣電阻不低于1200MΩ。35KV絕緣電阻不小3000MΩ。

(1)發(fā)電機組運行帶200MW負荷時，用遠紅外測溫儀測得封閉母線B相原過熱處的溫度為50℃，同法蘭其它部位的溫度也降至50℃以下。夏季高溫天氣帶210MW時，B相封閉母線伸縮節(jié)法蘭處溫度也在65℃以下，降溫效果明顯，5號發(fā)電機組圓滿完成了迎峰度夏任務。

(2)210MW負荷時，用鉗型電流表測得新加裝的B相封閉母線伸縮節(jié)處連接小鋁排每根通過的電流均在25A左右，達到了預期的分流目的。母線槽配件的特點是頭部尺寸小，重量輕，母線槽隔相塊批發(fā)，強度高和爬電距離大，可節(jié)約金屬材料和降低線路造價。對于大型建筑物的施工和配電非常順利，電流流量大，短路負載能力強。母線槽配件與傳統(tǒng)的配電相比較，設備所面積顯著減少，并且外型美觀，對于大型建筑物的施工和配電非常順利，電流流量大，短路負載能力強。