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化工夾套反應(yīng)釜

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工夾套反應(yīng)釜

在石油化工領(lǐng)域,鹽酸蒸餾裝置的腐蝕問題曾讓工程師們束手無策。某煉化企業(yè)采用傳統(tǒng)316L不銹鋼反應(yīng)釜時,設(shè)備平均壽命僅18個月,頻繁的泄漏事故導致年非計劃停機達12次。直到引入哈氏B-2合金反應(yīng)釜,這一困境才得到根本性改變——設(shè)備連續(xù)運行超60個月未發(fā)生腐蝕失效,年節(jié)約檢修費用320萬元。

化工夾套反應(yīng)釜

一、材料科學的突破性應(yīng)用
哈氏合金作為鎳基耐蝕合金的代表,其B系列在還原性介質(zhì)中的表現(xiàn)堪稱革命性。微觀組織分析顯示,B-2合金的鉬含量高達28%,這種高鉬結(jié)構(gòu)使其在常壓鹽酸環(huán)境中的年腐蝕速率低于0.002mm,相較316L不銹鋼提升3個數(shù)量級。在乙苯烷基化反應(yīng)中,該材料成功抵御了120℃下50%硫酸的持續(xù)侵蝕,而傳統(tǒng)哈氏C-276合金在此工況下僅能維持8個月。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計的技術(shù)創(chuàng)新
威海環(huán)宇化工機械有限公司的實驗室數(shù)據(jù)揭示了環(huán)形稀土永磁驅(qū)動系統(tǒng)的優(yōu)勢:在5000rpm轉(zhuǎn)速下,攪拌力矩達到傳統(tǒng)機械密封的1.8倍,而軸向振動幅度降低至0.05mm。這種全靜密封結(jié)構(gòu)消除了填料函泄漏隱患,在某醫(yī)藥中間體合成項目中,連續(xù)運行2860小時未出現(xiàn)介質(zhì)泄漏,較傳統(tǒng)設(shè)備密封壽命提升12倍。

三、行業(yè)應(yīng)用的深度滲透
在濕氯氣處理領(lǐng)域,哈氏合金反應(yīng)釜展現(xiàn)出不可替代性。某氯堿企業(yè)采用G-30合金設(shè)備后,在95℃濕氯氣環(huán)境中成功運行36個月,而同類鈦材設(shè)備在相同工況下僅維持14個月。在有機硅單體合成中,C-22合金對甲基氯硅烷混合酸的耐蝕性使反應(yīng)轉(zhuǎn)化率從88%提升至93%,年增產(chǎn)單體2.4萬噸。

化工夾套反應(yīng)釜

四、經(jīng)濟價值的量化分析
生命周期成本測算顯示,雖然哈氏合金反應(yīng)釜初始投資較碳鋼設(shè)備高2.3倍,但其全周期成本優(yōu)勢顯著。以2000L反應(yīng)釜為例,10年使用周期內(nèi),哈氏合金設(shè)備綜合成本比316L不銹鋼低18%,較鋯材設(shè)備低37%。在某維生素C生產(chǎn)項目中,采用B-3合金反應(yīng)釜使設(shè)備更新周期從3年延長至9年,直接經(jīng)濟效益達4200萬元。

五、未來發(fā)展的技術(shù)趨勢
納米改性技術(shù)為哈氏合金開辟新應(yīng)用場景。通過添加2%的納米氧化鋁顆粒,B-4合金在1000℃氫氣環(huán)境中的抗氧化性能提升40%。某燃料電池企業(yè)采用該材料后,質(zhì)子交換膜反應(yīng)釜的工作溫度從80℃提升至150℃,能量密度提高25%。

化工夾套反應(yīng)釜

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