單通道固定床反應(yīng)器/催化反應(yīng)裝置

    單通道固定床反應(yīng)器/催化反應(yīng)裝置是一種用于氣固相或液固相催化反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于催化劑評(píng)價(jià)、工藝優(yōu)化及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究。其核心設(shè)計(jì)特點(diǎn)是通過單通道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物與催化劑的精準(zhǔn)接觸，結(jié)合自動(dòng)化控制與安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，為科研和工業(yè)開發(fā)提供高效、可靠的技術(shù)支持。

設(shè)備結(jié)構(gòu)與核心組件：

1. 反應(yīng)器主體

1.1 單路反應(yīng)床（催化反應(yīng)裝置）爐管采用高精度304不銹鋼材質(zhì)，確保耐腐蝕性與機(jī)械強(qiáng)度。

1.2 單通道設(shè)計(jì)，通道內(nèi)徑通常為10mm，催化劑裝填量5ml，恒溫段長度400mm，滿足小規(guī)模實(shí)驗(yàn)需求。

2. 進(jìn)料系統(tǒng)

2.1 標(biāo)配1路質(zhì)量流量控制器（MFC），支持氣體進(jìn)氣控制，并可通過WIFI擴(kuò)展至多路進(jìn)氣及平流泵進(jìn)液，實(shí)現(xiàn)氣液固多相反應(yīng)。

2.2 進(jìn)料預(yù)處理模塊集成凈化、預(yù)熱（200℃）、預(yù)混合功能，確保反應(yīng)物狀態(tài)穩(wěn)定。

3. 溫度與壓力控制系統(tǒng)

3.1 操作溫度范圍達(dá) 500 ℃，（壓力100Bar），滿足高溫高壓反應(yīng)條件。

3.2 采用分段控溫技術(shù)，催化劑床層溫差±1℃，確保反應(yīng)均勻性。

4. 安全與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

4.1 集成高靈敏度氣體報(bào)警探頭、超壓/超溫報(bào)警及自動(dòng)卸壓裝置，支持誤操作保護(hù)與停電/停氣應(yīng)急處理。

4.2 配備壓力傳感器、機(jī)械壓力表及溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與記錄。

5. 下游分離與采樣系統(tǒng)

5.1 帶壓分離模塊支持在線液體取樣與補(bǔ)償，減少人工干預(yù)。

5.2 可與GC、MS、IR等分析儀器聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程在線監(jiān)測(cè)與產(chǎn)物分析。

功能特性與優(yōu)勢(shì)：

1. 緊湊性與擴(kuò)展性：

設(shè)備占地僅0.36m（L）×0.48m（W）×0.8m（H），重量約0.05噸，適合實(shí)驗(yàn)室或小型中試場(chǎng)景。

2. 操作便捷：支持多臺(tái)反應(yīng)器聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，顯著提升科研效率。

3. 高精度、智能化控制：

通過平板電腦實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)記錄與處理，支持自定義實(shí)驗(yàn)參數(shù)與自動(dòng)化運(yùn)行。

4. 化學(xué)兼容性與安全性：

材質(zhì)與密封設(shè)計(jì)兼容多種腐蝕性介質(zhì)，確保實(shí)驗(yàn)安全。

多層次安全保護(hù)降低操作風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)用領(lǐng)域與案例：

1. 催化劑評(píng)價(jià)與篩選

用于加氫精制、催化裂化、甲醇合成等反應(yīng)的催化劑性能測(cè)試，優(yōu)化催化劑組成與工藝條件。

2. 工藝開發(fā)與優(yōu)化

在乙苯脫氫制苯乙烯、二甲醚制烯烴等工藝中，驗(yàn)證反應(yīng)動(dòng)力學(xué)與熱力學(xué)參數(shù)。

3. 環(huán)境治理與能源開發(fā)

應(yīng)用于VOC處理、煙道氣脫硫、硫回收催化劑評(píng)價(jià)等環(huán)保領(lǐng)域，以及費(fèi)托合成、碳纖維制備等能源技術(shù)。