珠海BR-2000L 多效列管式蒸餾水機(jī)廠家
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 上海濱潤環(huán)?？萍加邢薰?/a>
- 品牌 濱潤
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/7/8 14:38:38
- 訪問次數(shù) 27
產(chǎn)品標(biāo)簽
聯(lián)系方式：馬倪13856526803 查看聯(lián)系方式
聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息，謝謝!
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,電子/電池 |
|---|
2000L 多效列管式蒸餾水機(jī)及純化水設(shè)備技術(shù)詳解
珠海BR-2000L 多效列管式蒸餾水機(jī)廠家
一、設(shè)備概述與核心功能
1. 設(shè)備定位與應(yīng)用場景
本設(shè)備專為醫(yī)藥制造、生物制劑研發(fā)、醫(yī)療器械清洗及實(shí)驗(yàn)室分析等對水質(zhì)要求的領(lǐng)域設(shè)計，具備 2000L/h 的高效產(chǎn)能。多效列管式蒸餾水機(jī)與純化水制備系統(tǒng)深度集成，通過預(yù)處理、反滲透（RO）、電去離子（EDI）、多效蒸餾及純蒸汽發(fā)生等一系列*工藝，產(chǎn)出符合 USP <1251>、EP 9.0、ChP 2020 等國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的注射用水（WFI）與無菌純蒸汽，全面滿足 GMP、FDA、ISO 13485 等嚴(yán)苛法規(guī)要求，為各類高潔凈用水場景提供可靠保障。
二、多效列管式蒸餾水機(jī)技術(shù)解析
1. 多效蒸餾原理與優(yōu)勢
多效蒸餾采用熱能梯級利用模式，以工業(yè)蒸汽作為初始熱源對原料水（純化水）進(jìn)行加熱。在三效蒸餾過程中，第一效產(chǎn)生的二次蒸汽會被作為第二效的加熱源，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又供給第三效使用，每一次蒸汽的重復(fù)利用都是對能源的高效轉(zhuǎn)化，最終經(jīng)過多級蒸發(fā)與冷凝后得到的冷凝水即為高純度蒸餾水。與傳統(tǒng)單效蒸餾相比，三效 / 四效蒸餾能耗可降低 60%-70%，蒸汽耗量僅為 0.3 - 0.4 噸 / 噸蒸餾水，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時，100 - 120℃的高溫蒸發(fā)環(huán)境，能夠有效滅活內(nèi)毒素、殺滅微生物并去除揮發(fā)性有機(jī)物，確保產(chǎn)出水質(zhì)安全可靠。多效串聯(lián)的設(shè)計模式，使得設(shè)備可實(shí)現(xiàn) 24 小時連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，保障產(chǎn)水速率恒定。
2. 列管式降膜蒸發(fā)器關(guān)鍵技術(shù)
在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，換熱管選用 316L 不銹鋼材質(zhì)，管徑 φ25mm，壁厚 2mm，耐壓能力≥0.6MPa，確保設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。旋流式噴淋頭組成的布水器，能夠?qū)⒃纤鶆蚍植?，形成厚度?.1mm 的高效降膜，大幅提升蒸發(fā)效率。汽液分離室內(nèi)置螺旋擋板與旋風(fēng)分離器，二者協(xié)同工作，分離效率高達(dá)≥99.9%，可杜絕液滴攜帶現(xiàn)象，保證蒸餾水的純凈度。
從性能參數(shù)來看，該蒸發(fā)器單效蒸發(fā)能力達(dá) 2000L/h，三效綜合產(chǎn)水率≥95%。工業(yè)蒸汽入口壓力為 0.4 - 0.6MPa，溫度 120 - 130℃，確保提供充足的熱能。冷凝水溫度可控制在≤20℃，并且可根據(jù)實(shí)際需求選配低溫冷水機(jī)進(jìn)行輔助降溫，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備性能 。
3. 純蒸汽發(fā)生模塊
純蒸汽發(fā)生流程從注射用水儲罐開始，經(jīng)進(jìn)料泵輸送至列管蒸發(fā)器，蒸汽在蒸發(fā)器中生成后，進(jìn)入蒸汽分離器進(jìn)行初步除雜，再通過 0.22μm 疏水性過濾器進(jìn)一步過濾，最終進(jìn)入純蒸汽儲罐。在整個過程中，通過分離器與濾芯的雙重除液設(shè)計，確保蒸汽干度≥99.95%，過熱度≥25℃；管路采用 316L 電解拋光處理，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，同時支持 121℃在線滅菌（SIP），保障蒸汽無菌性；利用變頻技術(shù)精確控制進(jìn)料量，使蒸汽壓力可在 0.1 - 0.5MPa 范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)，滿足不同生產(chǎn)需求。
三、純化水制備系統(tǒng)深度解析
1. 預(yù)處理單元（原水適配性廣）
多介質(zhì)過濾器內(nèi)部裝填石英砂與無煙煤濾料，可有效截留原水中的懸浮物與膠體，反洗周期為 48 - 72 小時，確保過濾效果持續(xù)穩(wěn)定?；钚蕴窟^濾器采用椰殼活性炭，憑借其強(qiáng)大的吸附能力，對余氯、TOC 的去除率≥99%，能夠有效保護(hù)后續(xù) RO 膜免受氧化損傷。針對高硬水地區(qū)，可選配軟化器，通過樹脂交換技術(shù)，將水中鈣鎂離子含量降低至≤0.03mmol/L，防止 RO 膜結(jié)垢，延長設(shè)備使用壽命。
2. 雙級反滲透（RO）脫鹽系統(tǒng)
一級 RO 配置 8 支陶氏 BW30-400IGD 膜元件（并聯(lián)），脫鹽率≥98%，回收率達(dá) 65%-70%，出水 SDI≤3，電導(dǎo)率≤10μS/cm。為保護(hù)膜元件，系統(tǒng)設(shè)置了 pH 調(diào)節(jié)裝置（加 NaOH 防止 CO?腐蝕）以及低壓 / 高壓報警停機(jī)保護(hù)措施。二級 RO 采用 6 支陶氏 BW30-300 膜元件，對一級 RO 產(chǎn)水進(jìn)一步脫鹽，使電導(dǎo)率降至≤1μS/cm，同時通過投加碳酸鈉調(diào)節(jié)進(jìn)水 pH 至弱堿性，有效抑制微生物滋生。
3. 電去離子（EDI）精處理
系統(tǒng)配備 2 組西門子 Xcel + 或 Elga Monocel 模塊，單組產(chǎn)水能力達(dá) 1000L/h。工作時，要求進(jìn)水電導(dǎo)率≤1μS/cm，SDI≤1，硬度≤0.01ppm；電流密度在 10 - 30mA/cm2 之間，極水流量為產(chǎn)品水的 10%-15%。經(jīng)過 EDI 處理后，出水電導(dǎo)率≤0.05μS/cm，硅含量≤5ppb，產(chǎn)出高品質(zhì)純化水，為后續(xù)注射用水制備提供優(yōu)質(zhì)水源。
四、自動化控制與安全設(shè)計
1. PLC 集成控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)可實(shí)時監(jiān)控多項關(guān)鍵參數(shù)，涵蓋水質(zhì)指標(biāo)（電導(dǎo)率、TOC、pH、氧含量、微生物在線 / 離線檢測）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（溫度、壓力、流量、液位、閥門開度）以及能耗數(shù)據(jù)（蒸汽、水、電實(shí)時消耗量）。具備自動啟停功能，在缺水、超壓等異常情況下可聯(lián)動保護(hù)；通過變頻泵精準(zhǔn)調(diào)整 RO/EDI 進(jìn)水量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量靈活調(diào)節(jié)；系統(tǒng)可存儲≥3 年的歷史數(shù)據(jù)，支持 U 盤導(dǎo)出與遠(yuǎn)程監(jiān)控，方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與設(shè)備管理。
2. 無菌與安全防護(hù)
管路采用 316L 不銹鋼衛(wèi)生級管道，焊接口采用內(nèi)平外倒角工藝，確保流體順暢流動。管道坡度≥0.5%，并在點(diǎn)設(shè)置排放閥，避免死角積水滋生微生物。采用隔膜閥與氣動蝶閥組合，減少人工操作帶來的污染風(fēng)險。系統(tǒng)支持 CIP 在線清洗，80℃堿性清洗劑循環(huán) 30 分鐘，可有效去除管道內(nèi)壁雜質(zhì)；SIP 在線滅菌時，121℃飽和蒸汽維持 15 分鐘，實(shí)現(xiàn)滅菌。同時提供完整的 DQ/IQ/OQ/PQ 報告，包含微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)（枯草芽孢菌 log? reduction≥4），確保設(shè)備符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、運(yùn)營成本與效益分析
<ｉｆｒａｍｅ src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="-webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); height: 327.424px; left: -400px; position: absolute; top: -327.424px; user-select: none; visibility: hidden; width: 400px;">
項目 | 費(fèi)用估算（年） |
電費(fèi) | 約 12 - 15 萬元 |
耗材更換 | 預(yù)處理濾芯 ×4 次：3 萬元；RO 膜 ×1 次：18 萬元；EDI 模塊 ×1 次：25 萬元 |
工業(yè)蒸汽消耗 | 約 5 - 8 萬元（按 0.4 噸 / 噸蒸餾水，單價 200 元 / 噸） |
水處理成本 | 約 0.8 - 1.2 元 / 噸 |
本設(shè)備通過*的工藝設(shè)計與自動化控制，在保障水質(zhì)的同時，有效降低運(yùn)營成本。多效蒸餾的節(jié)能優(yōu)勢、長周期的耗材更換以及精準(zhǔn)的自動化控制，都為用戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
六、總結(jié)與選型建議
珠海BR-2000L 多效列管式蒸餾水機(jī)廠家本設(shè)備憑借多效蒸餾、列管降膜與自動化控制等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了注射用水與純蒸汽的高效、節(jié)能、合規(guī)生產(chǎn)。在制藥企業(yè)中，可用于無菌制劑灌封、凍干機(jī)滅菌；醫(yī)療機(jī)構(gòu)內(nèi)，適用于手術(shù)器械高溫消毒、透析液配制；實(shí)驗(yàn)室場景下，能夠滿足細(xì)胞培養(yǎng)、HPLC 分析等對超純水基體的需求。同時，設(shè)備提供定制化選項，可升級為四效蒸餾以進(jìn)一步提升能效，加裝臭氧殺菌增強(qiáng)消毒效果，或集成純蒸汽分配回路實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)恒溫取汽，用戶可根據(jù)實(shí)際需求靈活選擇，充分滿足多樣化生產(chǎn)需求。
采購中心
化工儀器網(wǎng)