一、雙模自動化顏色檢測儀設(shè)備功能介紹

1、本機器用于進行產(chǎn)品顏色測量(兼容多種規(guī)格樣品，根據(jù)客戶的需求定制)，可實現(xiàn)自動上料、自動測量、自動粉料及自動收料功能。

2、本機器包括自動上料機械手、自動上料機械手、顏色測量傳感器、搬運模組、皮帶線模組、定位相機、運行監(jiān)控系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。

3、本設(shè)備通過測量玻璃制品的 L,A,B 值判定產(chǎn)品是否是良品。

4、本設(shè)備支持客戶所需求的兩種測量模式：正常批次產(chǎn)品檢測模式及 NG 產(chǎn)品復(fù)測模式。同時擴展了可自定義測量點位模式。

5、在正常批次產(chǎn)品檢測模式下，本設(shè)備針對產(chǎn)品指定點位進行顏色測量。

6、在 NG 產(chǎn)品復(fù)測模式下，本設(shè)備對多個指定區(qū)域進行測量，且操作員可根據(jù)判定界面的 NG Map 對 NG 的點位進行標(biāo)記。

7、在 NG 產(chǎn)品的實際尺寸、形態(tài)與本機器匹配的情況下，對 NG 產(chǎn)品進行復(fù)測時，本機器可支持自動標(biāo)記功能(馬克筆或自動噴碼(需升級硬件)兩種標(biāo)記形式)。

8、運行監(jiān)控系統(tǒng)能夠直觀的通過顯示屏觀察機器的運行狀態(tài)。

9、對接工廠 MES 系統(tǒng)，通過掃描槍來輸入來料檢測批次數(shù)據(jù)，并根據(jù)批次來命名檢測數(shù)據(jù)表格。

10、軟件控制界面增加檢測艙體溫度展示(火災(zāi)預(yù)警功能)。

11、軟件控制界面提示保養(yǎng)周期。

12、獨立顯示器顯示視頻監(jiān)控檢測艙體運行狀態(tài)。

13、檢測數(shù)據(jù)顯示方式可根據(jù)用戶調(diào)整，諸如星云圖，柱狀圖等等。

顏色檢測儀測試數(shù)據(jù)星云圖

二、測量流程介紹

按下啟動按鈕，檢測儀進行顏色傳感器校準(zhǔn)(檢測儀默認(rèn) 8 小時校準(zhǔn)一次)。 人工把檢測上料盒移動到上料軌道線上，通過軌道線運送料盒到指定位置，機械手把料盒抓取到取料準(zhǔn)備區(qū)，機械手在料盒里一片一片的取料，左右吸抓依次取料，移送到上料位 置(兩個測量夾具/工位)，夾具進行定位，然后送入測量位置，雙片同時測量，標(biāo)定CT內(nèi)完成測量(兩點測量模式下)。測量完成后夾具帶著測量品回到上料位(上料位是上下料位)，下 料機械手根據(jù)測量結(jié)果放到 OK 區(qū)或 NG區(qū)，料盒裝滿之后由收料員收走。

三、軟件功能

1、檢測儀有在線檢測、單站檢測、NG 復(fù)測三個檢測模式(多種樣品可以選擇對應(yīng)的測試模式)。

2、在線檢測有檢測點位設(shè)置模式(根據(jù)檢測需求可以設(shè)置檢測多點位)。

3、單站檢測可設(shè)置檢測 GRR 次數(shù)(一次檢測次數(shù))。

4、NG 復(fù)測需要指定點位全檢，檢測完成后并做好 NG 點位的標(biāo)注(用Mark筆或噴碼的形式標(biāo)記 NG 點位)。

5、對接工廠 MES 系統(tǒng)，通過掃描槍來輸入來料檢測批次數(shù)據(jù)，并根據(jù)批次來命名檢測數(shù)據(jù)表格。

6、軟件控制界面增加檢測艙體溫度展示。

7、軟件控制界面增加保養(yǎng)周期提醒。

8、獨立顯示器顯示視頻監(jiān)控檢測艙體運行狀態(tài)。

四、全自動顏色檢測儀定制流程

1、客戶提出檢測需求或想法，設(shè)計部門根據(jù)客戶的需求或想法做初步的草圖和預(yù)方案演。

2、我們提供草圖和預(yù)演方案和客戶確認(rèn)需求和需求的細(xì)節(jié)確認(rèn)，然后完成需求方案。

3、和客戶過方案核對方案是否滿足客戶需求，滿足客戶需求我們開始設(shè)計生產(chǎn)。不滿足客戶需求溝通改進方案，達到客戶的需求。

4、客戶確認(rèn)需求和方案后我們根據(jù)方案進行設(shè)計、生產(chǎn)，并在指定期限內(nèi)完成安調(diào)和培訓(xùn)。