一、水泥恒應力壓力試驗機產(chǎn)品簡介：

水泥壓力試驗機是我公司升級產(chǎn)品。智能儀表可換算壓強值，自動換算每組試塊的平均值，主要用于測定水泥、砂漿小梁試塊的抗壓強度之用。水泥壓力試驗機在電動液壓加荷和傳感器測力方面都有很大改進，智能儀表顯示力值更加穩(wěn)定。A受自然氣頻的影響，示值靈敏度高，結構緊湊，造型新穎，操作方便，維修簡單，運輸方便等優(yōu)點。(本壓力試驗機可與電腦聯(lián)接)

二、水泥恒應力壓力試驗機技術參數(shù)：

1.載荷：300KN

2.示值相對誤差：±1%

3.分辨值：0.01KN

4.油壓壓強：25Mpa

5.上下壓板間凈距：265mm

6.下下壓板規(guī)格：160mm

7.活塞A大行程：80mm

8.電機功率：0.75KW

9.外形尺寸：840×480×1300mm

10.凈重：350Kg

三、結構：

本機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

1、 主機

主要由上梁、立柱、承壓板、油缸和活塞等組成。操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。

2、 液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯(lián)驅動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內和油泵來的油全部流回油箱。

3、 測力單元

主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。

4、 電氣系統(tǒng)由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

四、注意事項：

1、使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如A足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。

2、檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

3、shou 次使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送A油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

4、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

5、 按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節(jié)上壓板至適當位置。

6、 接通測控系統(tǒng)電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。

7、按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

8、試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

9、操作時，下壓板上升高度A得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發(fā)生意外。

10、操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

11、試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當A再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

五、安裝與調試：

本機應水平安裝在穩(wěn)固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應A小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。

本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應A超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。

機器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。