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化工采暖換熱機組

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具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工采暖換熱機組作為集中供暖系統(tǒng)的核心設(shè)備,其結(jié)構(gòu)設(shè)計直接決定了熱能轉(zhuǎn)換效率、系統(tǒng)穩(wěn)定性及運行成本。本文從基礎(chǔ)架構(gòu)、核心組件、技術(shù)優(yōu)勢及選型要點四個維度,全面解析現(xiàn)代采暖換熱機組的技術(shù)內(nèi)涵。

化工采暖換熱機組


一、基礎(chǔ)架構(gòu):模塊化設(shè)計與熱能傳輸鏈路

現(xiàn)代采暖換熱機組采用模塊化設(shè)計,主要由四大核心模塊構(gòu)成:

熱交換模塊:以板式或管殼式換熱器為核心,承擔一次側(cè)熱媒(如蒸汽、高溫熱水)與二次側(cè)采暖水的熱量傳遞。

循環(huán)動力模塊:由變頻循環(huán)泵組成,驅(qū)動采暖水在管網(wǎng)中循環(huán),確保熱量均勻分布。

定壓補水模塊:通過囊式或隔膜式定壓罐維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,防止管道汽蝕。

智能控制模塊:集成PLC控制器、傳感器及執(zhí)行器,實現(xiàn)自動化運行與遠程監(jiān)控。

熱能傳輸鏈路:一次側(cè)熱媒進入換熱器,通過板片或管束將熱量釋放給二次側(cè)采暖水;升溫后的采暖水經(jīng)循環(huán)泵輸送至用戶端,降溫后返回機組形成閉環(huán)。補水系統(tǒng)自動補入軟化水,維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

二、核心組件深度解析

1. 換熱器:熱交換的核心戰(zhàn)場

板式換熱器:采用人字形波紋不銹鋼板片疊裝,傳熱系數(shù)高達6000-8000W/m2·K,較傳統(tǒng)管殼式提升3-5倍。其緊湊結(jié)構(gòu)適用于中小流量場景,如住宅小區(qū)集中供暖。

管殼式換熱器:殼程走蒸汽,管程走采暖水,耐壓能力強,適合大流量高溫工況,如工業(yè)廠房供暖。

創(chuàng)新技術(shù):316L不銹鋼材質(zhì)配合激光焊接技術(shù),承壓能力達2.5MPa,耐溫范圍-50℃至200℃;石墨烯涂層換熱管導熱系數(shù)超5000W/(m·K),抗結(jié)垢性能提升10倍。

化工采暖換熱機組


2. 循環(huán)泵:系統(tǒng)循環(huán)的“心臟”

變頻調(diào)速技術(shù)根據(jù)負荷動態(tài)調(diào)節(jié)流量,節(jié)能30%-50%。例如,在雄安新區(qū)項目中,通過負荷預測動態(tài)調(diào)整水泵頻率,年節(jié)能率達32%。

冗余設(shè)計確保單泵故障時備用泵自動啟動,保障連續(xù)供暖。

3. 補水系統(tǒng):壓力穩(wěn)定的“守護者”

囊式定壓罐通過氣體壓縮維持系統(tǒng)壓力,壓力波動<±0.02MPa,防止管道因壓力突變破裂。

軟化水處理裝置降低水垢生成風險,延長設(shè)備壽命。

4. 控制系統(tǒng):智能化的“決策中樞”

硬件配置:溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器實時采集數(shù)據(jù),電動調(diào)節(jié)閥、變頻器執(zhí)行控制指令。

軟件功能:

氣候補償:根據(jù)室外溫度自動調(diào)節(jié)供水溫度,節(jié)能10%-25%。

預測性維護:基于AI算法分析歷史數(shù)據(jù),提前72小時預警95%的潛在故障。

多能互補:集成太陽能、地熱能等可再生能源,系統(tǒng)綜合能效提升40%-60%。

化工采暖換熱機組


化工采暖換熱機組



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