臥式電液伺服拉力試驗機是一種專為長尺寸、大載荷構件（如鋼絲繩、電纜、錨桿、鏈條等）設計的高精度力學測試設備，其核心特點是采用水平加載布局結合電液伺服控制技術，可實現對試樣的靜態(tài)拉伸、持久載荷等力學性能測試。

一、電液伺服臥式拉力試驗機核心結構組成：

主機框架：采用整體焊接鋼結構（如箱型梁），水平布置，兩端設固定支座和移動加載座，需具備極gao的剛性（抗變形能力），避免大載荷下框架形變影響測試精度。

加載系統(tǒng)：核心為電液伺服缸（水平安裝）、高壓液壓泵站（提供穩(wěn)定油源）及伺服閥組（控制油液流量和方向）。伺服缸輸出水平拉力，力值范圍通常覆蓋 100kN~10000kN（部分超大型機型可達數萬 kN）。

伺服控制系統(tǒng)：由伺服控制器、數據采集卡、計算機軟件組成，支持力、位移、應變的閉環(huán)控制（控制精度≤±1%），可實現恒力、恒位移、恒應變加載，以及動態(tài)循環(huán)載荷（如正弦波、方波、三角波）控制。

測力與位移采集系統(tǒng)：力傳感器（應變片式，精度 0.5 級）安裝于加載路徑上，實時采集載荷信號；位移傳感器（光柵尺或磁柵尺）監(jiān)測試樣拉伸變形，分辨率可達 0.001mm。

夾持裝置：根據試樣類型定制，如鋼絲繩用楔形夾具（防打滑）、電纜用環(huán)抱式夾具（避免損傷絕緣層）、錨桿用螺紋連接夾具等，確保水平加載時試樣軸線與力線重合（同軸度≤0.5mm/m）。

二、電液伺服臥式拉力試驗機核心特點與優(yōu)勢：

適配長尺寸試樣：水平布局無需考慮試樣自重對垂直度的影響，可測試長度達數米的構件（如鋼絲繩、鐵路拉桿），解決立式設備 “試樣過長導致彎曲” 的問題。

大載荷與高精度兼顧：電液伺服系統(tǒng)可輸出 100kN~10000kN 的力值，同時在 0.4%~100% 量程內保持 0.5 級測力精度，滿足高強度材料（如合金鏈條、鋼纜）的精準測試需求。

動態(tài)響應靈活：支持靜態(tài)加載（0.001~500mm/min）和動態(tài)循環(huán)加載（頻率 0.01~10Hz），可模擬構件實際工作中的交變載荷（如橋梁鋼索的振動疲勞、起重機鏈條的反復受力）。

結構穩(wěn)定性強：臥式主機框架采用整體剛性設計，配合防傾覆裝置，可承受試樣斷裂瞬間的沖擊載荷（通常為最大試驗力的 1.5 倍），保障測試安全。

三、電液伺服臥式拉力試驗機技術參數：

1.最大試驗力：300KN；500KN；600KN；1000KN（根據需求定制）

2.試驗力測量范圍：1-100%FS；（可由國家計量部門負責計量檢定、并出具計量合格證書）

4.拉伸試驗最大間距（不含活塞行程）：不小于1000mm：

5.拉伸調整范圍：500-12000（調整步距為500mm）；;

6．試驗有效寬度：不小于1500mm

7.試驗框架底端到地面高度（支撐腿高度）：不小于500mm

8.活塞行程：不小于1500mm；（保證預加載的時候有足夠的調整空間）

9．位移（變形）測量：采用拉線光電編碼器進行傳移測量，位移分辨率最小可達0.001mm，

10.傳xiao孔最大直徑（mm）：可根據具體式樣設計（材料采用特殊合金）

11.油缸加載速度（mm/s）：拉伸速度200mm/min；

12.油缸最大空栽、復位速度（mm/s）：空載\復位速度150mm/min ；

13.具有完整的安全保護裝置：防護罩

14.控制方式和數據處理：計算機伺服系統(tǒng)及數據（試驗力、位移、變形）圖形采集處理等。

15.可顯示多種試驗曲線：試驗力(應力)-時間、試驗力(應力)-位移（變形）等，具有試驗力、位移（變形）、時間及試驗曲線動態(tài)顯示等功能。

    臥式電液伺服拉力試驗機憑借水平加載的獨te優(yōu)勢，成為長尺寸、大載荷構件力學性能測試的核心設備。選型時需圍繞試樣特性（尺寸、強度）、測試類型及標準要求，平衡力值、精度與空間需求，確保設備能真實模擬構件工作環(huán)境，提供可靠的測試數據。