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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>傳熱設(shè)備>換熱器> 碳化硅列管換熱設(shè)備

碳化硅列管換熱設(shè)備

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類(lèi)企業(yè)3000+,承接各類(lèi)項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車(chē)間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車(chē)床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專(zhuān)院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

碳化硅列管換熱設(shè)備作為新一代高溫?zé)峤粨Q解決方案,憑借其材料特性與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,正在重塑工業(yè)傳熱領(lǐng)域的技術(shù)格局。以下從材料性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝及智能化集成四個(gè)維度,深入解析其技術(shù)優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用價(jià)值。

一、材料性能:突破傳統(tǒng)極限的“三高”特性

耐高溫性能

碳化硅(SiC)的熔點(diǎn)高達(dá)2700℃,可在1600℃環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,短時(shí)耐受溫度甚至超過(guò)2000℃。這一特性使其在光伏多晶硅生產(chǎn)(1300℃)、冶金高溫爐氣冷卻(1200℃)等工況中表現(xiàn),遠(yuǎn)超金屬換熱器的600℃極限。

碳化硅列管換熱設(shè)備


高熱導(dǎo)率

碳化硅的熱導(dǎo)率達(dá)40-60W/(m·K),接近低碳鋼水平,部分高性能產(chǎn)品通過(guò)復(fù)合涂層技術(shù)(如碳化硅-石墨烯)可將導(dǎo)熱系數(shù)提升至200W/(m·K)以上,傳熱效率是金屬材料的2-3倍。

耐腐蝕與耐磨性

碳化硅對(duì)濃硫酸、王水、熔融鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)呈化學(xué)惰性,耐腐蝕速率低于0.2mg/cm2·年。其莫氏硬度達(dá)9.2,抗彎強(qiáng)度400-600MPa,在高速流體沖刷下壽命可超過(guò)10年,顯著優(yōu)于金屬設(shè)備。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):效率與穩(wěn)定性的平衡藝術(shù)

列管布局優(yōu)化

采用正三角形排列或十字交叉排列,管間距優(yōu)化為2-3倍管徑,兼顧傳熱效率與流體阻力。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,湍流增強(qiáng)設(shè)計(jì)使傳熱系數(shù)提升30%,同時(shí)壓降控制在5-8kPa,能耗降低15%-20%。

碳化硅列管換熱設(shè)備


雙管板與復(fù)合管板技術(shù)

雙管板設(shè)計(jì):結(jié)合雙密封O形環(huán),實(shí)現(xiàn)管程與殼程流體的隔離,泄漏率下降90%。

復(fù)合管板:采用碳化硅-金屬梯度結(jié)構(gòu),解決熱膨脹系數(shù)差異問(wèn)題,設(shè)備穩(wěn)定性提升30%。

定制化管長(zhǎng)與模塊化擴(kuò)展

單管長(zhǎng)度可達(dá)6米,支持根據(jù)工況靈活定制。模塊化設(shè)計(jì)允許快速拆卸清洗,減少停機(jī)時(shí)間,并降低定制化成本。




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