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鈦材纏繞式換熱設(shè)備

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

鈦材纏繞式換熱設(shè)備是一種采用鈦合金材料通過螺旋纏繞工藝制成的高效換熱裝置,廣泛應(yīng)用于化工、海洋工程、氯堿工業(yè)等強腐蝕性介質(zhì)換熱場景。其核心結(jié)構(gòu)由鈦合金管束、雙管板密封系統(tǒng)、殼體及智能監(jiān)測模塊構(gòu)成,設(shè)計壓力可達4.0MPa,工作溫度范圍覆蓋-200℃至400℃。設(shè)備采用三維立體纏繞管束,配合納米涂層技術(shù),傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)列管式設(shè)備提升50%,壓降降低35%。

二、安裝與調(diào)試規(guī)范

鈦材纏繞式換熱設(shè)備


2.1 安裝前準(zhǔn)備

基礎(chǔ)驗收:檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面度≤1mm/m,水平度偏差≤0.3mm,預(yù)留地腳螺栓孔位偏差≤3mm。

介質(zhì)管路對接:管程接口采用金屬纏繞墊片(鈦材+石墨),殼程接口使用雙“O”型圈密封結(jié)構(gòu),預(yù)緊力矩控制為:

M20螺栓:120N·m

M24螺栓:180N·m

電氣連接:傳感器接線采用屏蔽雙絞線,接地電阻<2Ω,信號線與動力線分槽敷設(shè)。

2.2 冷態(tài)調(diào)試

氣密性試驗:

管程:充氮氣至1.2倍設(shè)計壓力,保壓60分鐘,泄漏率<0.01mL/min

殼程:真空度抽至10??Pa,48小時壓升率<2%

振動測試:在管束自由端布置三向加速度傳感器,記錄空載振動幅值:

軸向:<0.05mm

徑向:<0.02mm

2.3 熱態(tài)調(diào)試

升溫曲線:按30℃/h速率升溫,在300℃、600℃分別保溫3小時,記錄熱膨脹量:

軸向:<20mm(設(shè)計預(yù)留間隙40mm)

鈦材纏繞式換熱設(shè)備


徑向:<3mm

流場優(yōu)化:通過CFD模擬調(diào)整折流板間距(0.5D),使流體沖刷角控制在20-30°理想?yún)^(qū)間。

三、操作規(guī)程與運行監(jiān)控

3.1 啟動程序

預(yù)充液:管程充入導(dǎo)熱油至液位計60%刻度,排氣閥排出不凝氣體。

逐步升溫:按15℃/h速率升溫至工作溫度,期間每20分鐘記錄一次:

管程進出口溫差:±0.5℃

殼程壓降:±3%設(shè)計值

流量調(diào)節(jié):采用變頻泵控制流速:

管程:0.8-2.5m/s

殼程:0.3-1.2m/s

3.2 運行監(jiān)控

參數(shù)記錄:每小時記錄關(guān)鍵參數(shù):

進出口溫度:±0.2℃

流體流量:±0.5%FS

振動幅值:±0.01mm

智能預(yù)警:設(shè)置三級報警閾值:

黃色預(yù)警:振動速度>3.0mm/s

紅色警報:振動速度>5.0mm/s

緊急停機:溫差>15℃或壓降>10%設(shè)計值

3.3 停機程序

降溫曲線:按20℃/h速率降溫,在600℃、300℃分別保溫2小時。

介質(zhì)排空:管程導(dǎo)熱油排凈后充氮保護,殼程真空度保持<5Pa。

鈦材纏繞式換熱設(shè)備


防護措施:設(shè)備表面涂覆防氧化涂層,管束內(nèi)部充入干燥氮氣(露點<-70℃)。




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