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化工行業(yè)碳化硅換熱裝置

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)簽

換熱裝置碳化硅換熱設(shè)備

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工行業(yè)碳化硅換熱裝置

一、定義:高溫腐蝕工況下的熱交換革新方案

化工行業(yè)碳化硅換熱裝置是以碳化硅陶瓷為核心材料的新型換熱器,專為化工行業(yè)高溫、強(qiáng)腐蝕、高壓場景設(shè)計(jì)。其核心價(jià)值在于:

材料特性:碳化硅(SiC)熔點(diǎn)達(dá) 2700℃,可在 1600℃ 高溫下長期穩(wěn)定運(yùn)行,熱導(dǎo)率(120-200 W/(m·K))是金屬的 2-3倍,同時(shí)具備優(yōu)異的耐腐蝕性(耐受濃硫酸、熔融鹽、氫氟酸等)。

工作原理:通過碳化硅材料的高熱導(dǎo)率實(shí)現(xiàn)冷熱流體間熱量傳遞。高溫流體(如工藝氣體或液體)與低溫流體(如冷卻水)在換熱器內(nèi)逆向流動(dòng),熱量經(jīng)碳化硅壁面高效交換,支持化工過程的加熱、冷卻、蒸發(fā)等需求。

化工行業(yè)碳化硅換熱裝置


二、結(jié)構(gòu)分類:適應(yīng)多元工況的設(shè)計(jì)方案

碳化硅換熱裝置按結(jié)構(gòu)可分為三大類型,滿足化工領(lǐng)域復(fù)雜需求:

管式換熱器:

固定管板式:管束兩端焊接于管板,結(jié)構(gòu)簡單,適用于高溫?zé)煔庥酂峄厥眨ㄈ缌蛩嵘a(chǎn)中的高溫氣體冷卻)。

浮頭式:管束可自由伸縮,消除熱應(yīng)力,適用于殼程介質(zhì)易結(jié)垢或溫差大的場景(如熔融鹽加熱)。

U型管式:僅一塊管板,管束呈U型,便于清洗,適用于高壓介質(zhì)(如氫氣冷卻)。

板式換熱器:

采用碳化硅板片疊加,形成緊湊的傳熱通道,適用于空間受限或需快速換熱的場景(如精餾塔再沸器)。

特殊形式換熱器:

沉浸式:直接浸入反應(yīng)釜中,實(shí)現(xiàn)均勻傳熱(如聚合反應(yīng)釜控溫)。

螺旋式:螺旋通道增強(qiáng)湍流,提升傳熱效率(如粘稠介質(zhì)加熱)。

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì):五維性能突破傳統(tǒng)邊界

傳熱效率:

熱導(dǎo)率是傳統(tǒng)金屬的 5倍,實(shí)測熱效率提升 30%-50%。某化工廠案例顯示,換熱效率從 68% 提升至 82%。

耐溫極限:

短期耐受 2000℃ 高溫,解決金屬設(shè)備在高溫下蠕變失效問題。

耐腐蝕:

對(duì)氫氟酸、熔融鹽等介質(zhì)耐腐蝕速率低于 0.2 mg/cm2·年,設(shè)備壽命延長 5-10倍。

化工行業(yè)碳化硅換熱裝置


抗熱震性:

熱膨脹系數(shù)僅為金屬的 1/3,可承受 1000℃→室溫 反復(fù)熱沖擊 50次 無裂紋。

結(jié)構(gòu)可靠性:

雙管板設(shè)計(jì)+雙O形環(huán)密封,確保冷熱流體零泄漏,尤其適用于有毒介質(zhì)換熱。






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