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化工高效全自動換熱機組

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工高效全自動換熱機組   高效全自動換熱機組作為現(xiàn)代熱交換領(lǐng)域的核心設(shè)備,憑借其高效、智能、緊湊的結(jié)構(gòu)特點,在供熱、制冷及工業(yè)溫控領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。以下將從核心部件、設(shè)計理念、智能控制及擴展應(yīng)用等方面,系統(tǒng)解析其結(jié)構(gòu)特性。

一、核心結(jié)構(gòu):高效換熱的精密集成

換熱器革新設(shè)計

材質(zhì)與工藝:采用304/316L不銹鋼板沖壓成型,內(nèi)部采用U型波紋管結(jié)構(gòu),增大換熱面積的同時提升湍流強度,傳熱效率較傳統(tǒng)管殼式提升30%-50%。波紋管特殊表面處理(如石墨烯涂層)進一步降低熱阻。

多介質(zhì)適配:支持汽-水、水-水、水-油等介質(zhì)組合,通過雙管板設(shè)計實現(xiàn)冷熱流體隔離,避免串液風(fēng)險。

流體循環(huán)優(yōu)化系統(tǒng)

雙泵冗余配置:主循環(huán)泵+備用泵結(jié)構(gòu),主泵故障時備用泵0.5秒內(nèi)自動切換,保障連續(xù)運行。

變頻驅(qū)動技術(shù):水泵配備永磁同步電機+矢量變頻器,根據(jù)實時負荷動態(tài)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(范圍20-100%額定轉(zhuǎn)速),節(jié)能效率提升18%-25%。

化工高效全自動換熱機組


二、模塊化架構(gòu):靈活高效的組裝優(yōu)勢

即插式功能模塊

標(biāo)準(zhǔn)化接口:所有組件(換熱器、水泵、閥門等)采用DN法蘭/卡箍式快接接口,現(xiàn)場安裝時間縮短60%。

可擴展設(shè)計:支持熱量計量模塊、軟水處理器、定壓補水裝置等按需選配,滿足從50kW到5MW不同功率需求。

緊湊式布局

三維集成技術(shù):采用層疊式管道布局,設(shè)備占地面積減少40%。例如某型號機組在保持300kW換熱能力的同時,體積僅1.2m3(傳統(tǒng)機型需2.5m3)。

三、智能控制系統(tǒng):全周期精準(zhǔn)調(diào)控

多參數(shù)融合控制

傳感器網(wǎng)絡(luò):配置PT1000溫度傳感器(精度±0.1℃)、電磁流量計(精度0.5%)、壓力變送器(量程0-1.6MPa),關(guān)鍵節(jié)點數(shù)據(jù)采樣頻率達10Hz。

化工高效全自動換熱機組


AI算法應(yīng)用:采用PID+模糊控制算法,結(jié)合室外溫濕度、建筑熱負荷預(yù)測模型,自動調(diào)節(jié)二次側(cè)供水溫度(波動范圍±1℃)。

遠程運維平臺

云端監(jiān)控:支持Modbus TCP/IP協(xié)議,實時傳輸運行數(shù)據(jù)至云端平臺,可遠程調(diào)整運行參數(shù)、接收故障預(yù)警。

預(yù)測性維護:通過振動監(jiān)測、能效分析算法,提前30天預(yù)判設(shè)備潛在故障。

化工高效全自動換熱機組




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