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化工制藥集中供熱換熱機組

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工制藥集中供熱換熱機組

一、設(shè)備組成與工作原理  1. 核心部件解析  換熱器:

 類型:板式(高效傳熱、易清洗)或管殼式(耐高壓、抗沖擊)。  材質(zhì):板片采用304L不銹鋼,密封件為三元乙丙橡膠,框架經(jīng)防腐處理。  循環(huán)泵:驅(qū)動熱媒循環(huán),需定期潤滑軸承并檢查葉輪磨損。  補水泵:維持系統(tǒng)壓力,配套壓力傳感器實現(xiàn)自動啟停。  控制系統(tǒng):  傳感器:實時監(jiān)測溫度、壓力、流量。  控制器:采用PLC或單片機,支持遠程監(jiān)控與參數(shù)調(diào)節(jié)。

2. 工作原理

熱交換流程:

一次側(cè):高溫熱水/蒸汽(熱源)通過換熱器釋放熱量。

二次側(cè):低溫回水吸收熱量后,經(jīng)循環(huán)泵輸送至用戶端。

壓力平衡:補水泵根據(jù)系統(tǒng)壓力自動補水,安全閥防止超壓。

化工制藥集中供熱換熱機組


二、日常維護項目與操作規(guī)范

1. 每日開機前檢查

外觀檢查:確認管道、閥門無泄漏,緊固件無松動。

儀表校驗:檢查壓力表、溫度計顯示是否正常。

電氣系統(tǒng):確認控制柜指示燈狀態(tài),排除受潮風險。

2. 運行期間監(jiān)測

參數(shù)記錄:每小時記錄一次溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)。

異常預(yù)警:設(shè)定報警閾值(如一次側(cè)壓差<0.05MPa),觸發(fā)時立即排查。

3. 每周保養(yǎng)任務(wù)

過濾器清洗:拆卸濾網(wǎng),清除雜質(zhì),防止堵塞。

冷凝水排放:檢查冷凝水管路,確保無積水。

潤滑維護:為循環(huán)泵軸承加注黃油,檢查油位。

化工制藥集中供熱換熱機組


三、定期檢修計劃與關(guān)鍵節(jié)點

1. 月度檢修

換熱器檢查:使用內(nèi)窺鏡檢測管束結(jié)垢情況。

電氣柜維護:清掃灰塵,檢查接線端子緊固性。

閥門測試:開啟/關(guān)閉閥門,確認密封性。

2. 季度深度保養(yǎng)

換熱器清洗:

化學(xué)清洗:采用專用清洗劑,清除水垢和鐵銹。

物理清洗:高壓水槍沖洗板片表面。

循環(huán)泵解體:檢查軸承磨損,更換潤滑油。

安全閥校驗:委托專業(yè)機構(gòu)檢測,確保動作壓力準確。

3. 年度全面檢修

系統(tǒng)耐壓試驗:加壓至1.5倍工作壓力,保壓24小時。

傳感器校準:對比標準儀器,誤差>1%需更換。

軟件升級:更新控制程序,優(yōu)化算法。

四、故障排查與應(yīng)急處理

1. 常見故障與診斷

故障現(xiàn)象 可能原因 處理措施

一次側(cè)壓差不足 熱源供應(yīng)不穩(wěn)定、管道堵塞 調(diào)整熱源流量、清洗管道

化工制藥集中供熱換熱機組


二次側(cè)溫度不達標 換熱器結(jié)垢、循環(huán)泵故障 清洗換熱器、檢修泵

系統(tǒng)泄漏 閥門密封損壞、管道腐蝕 更換密封件、修補管道

超壓報警 補水泵故障、安全閥失效 檢查泵運行狀態(tài)、校驗安全閥

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