多介質(zhì)過濾器：采用 “石英砂 + 無煙煤” 雙層濾料（上層 1.0-2.0mm 無煙煤，層高 500mm；下層 0.5-1.0mm 石英砂，層高 700mm），通過篩分與吸附作用去除懸浮物、泥沙等大顆粒雜質(zhì)，使出水濁度≤1NTU。設備配備自動反沖洗功能，當進出口壓差達 0.1MPa 時，啟動氣水聯(lián)合反沖（空氣擦洗 2 分鐘 + 水沖 8 分鐘），確保濾料持續(xù)有效。

軟化器：裝填鈉型陽離子交換樹脂，針對原水中的鈣、鎂離子進行交換，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止蒸餾器加熱管表面形成水垢（水垢會導致熱效率下降 30% 以上）。樹脂再生采用 8% 氯化鈉溶液，再生周期根據(jù)原水硬度自動計算（通常為 24-48 小時），再生后交換容量恢復率≥95%。

活性炭過濾器：填充碘值≥1000mg/g 的椰殼活性炭（層高 800mm），吸附原水中的余氯（去除率≥99%）、有機物（TOC 去除率≥60%）及異味。余氯的去除可避免其在蒸餾過程中與有機物反應生成致癌性消毒副產(chǎn)物，保障蒸餾水的化學安全性。過濾器每 72 小時自動反沖洗一次，確保吸附性能穩(wěn)定。

精密過濾器：采用 5μm 孔徑的 PP 折疊濾芯，截留預處理殘留的微小顆粒與膠體，防止其進入蒸餾系統(tǒng)污染加熱管表面。濾芯采用快裝式設計，更換周期為 1-2 周（根據(jù)壓差＞0.1MPa 判斷），操作無需工具。

第一效（蒸發(fā)室）：預處理后的原水進入第一效蒸發(fā)室，在蒸汽加熱（溫度 130-140℃，壓力 0.2-0.3MPa）下蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽（溫度 110-120℃）作為第二效的加熱源，濃縮后的濃水（含高濃度雜質(zhì)）排放至廢水處理系統(tǒng)。

第二效（蒸發(fā)室）：利用第一效的二次蒸汽加熱，原水在 80-90℃、0.05-0.1MPa 條件下蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽（溫度 70-80℃）進入第三效，濃水回流至第一效進口，提高水資源利用率。

第三效（蒸發(fā)室 + 冷凝器）：在第二效二次蒸汽加熱下，原水在 60-70℃、負壓（-0.03 至 - 0.05MPa）下蒸發(fā)，產(chǎn)生的純蒸汽進入冷凝器（采用 316L 不銹鋼材質(zhì)），與冷卻水進行熱交換冷凝為蒸餾水，產(chǎn)水進入儲水罐。

加熱管：采用 316L 不銹鋼無縫管，內(nèi)壁拋光（Ra≤0.8μm），增強熱傳導效率的同時減少雜質(zhì)附著。

汽液分離器：安裝在各效蒸發(fā)室頂部，通過離心分離與折流板設計，去除二次蒸汽中夾帶的液滴（含雜質(zhì)），確保進入下一效的蒸汽純度。

自控系統(tǒng)：通過 PLC 控制各效溫度、壓力、液位，當參數(shù)偏離設定范圍（如第一效溫度＞140℃）時，自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門或補水流量，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

巴氏消毒器：蒸餾水進入儲水罐前，流經(jīng)巴氏消毒器（溫度 80-85℃，停留時間≥30 秒），殺滅水中可能殘留的微生物（殺菌率≥99.9%），防止儲水過程中細菌滋生。

終端過濾器：采用 0.22μm 孔徑的聚醚砜（PES）濾芯，作為蒸餾水輸送至用水點前的最后一道屏障，截留可能存在的微生物和微小顆粒，確保產(chǎn)水微生物≤1CFU/100mL，符合無菌要求。

制藥行業(yè)：用于注射劑生產(chǎn)的溶劑、稀釋劑，以及無菌原料藥的精制過程，高純度蒸餾水可避免藥品被污染。

醫(yī)療領域：作為手術(shù)器械、內(nèi)鏡的最終漂洗用水，低內(nèi)毒素特性降低患者術(shù)后感染風險。

實驗室：為細胞培養(yǎng)、分子生物學實驗提供用水，確保實驗結(jié)果不受雜質(zhì)干擾。

化妝品行業(yè)：用于護膚品的生產(chǎn)，減少水中雜質(zhì)對產(chǎn)品穩(wěn)定性和刺激性的影響。

日常維護：每日檢查各效溫度、壓力（如第三效負壓是否穩(wěn)定）、產(chǎn)水量，確保符合設定值；每周手動排放儲水罐底部積水，去除可能的沉積物。

定期保養(yǎng)：每月檢查加熱管結(jié)垢情況（通過熱效率監(jiān)測，如傳熱系數(shù)下降＞10% 需清洗）；每季度用檸檬酸溶液（5% 濃度）對蒸餾系統(tǒng)進行酸洗，去除水垢；每年更換終端過濾器濾芯和汽液分離器密封墊。

安全注意事項：操作人員需佩戴防護手套和護目鏡，避免接觸高溫部件（如第一效加熱室外殼溫度可達 150℃）；定期校驗安全閥（每半年一次），防止系統(tǒng)超壓引發(fā)安全事故。