工作原理：基于平行的滑動摩擦副，通過曲柄滑塊機構將旋轉運動轉變?yōu)橥鶑瓦\動。在一定的接觸壓力下，使試樣與摩擦副接觸面產(chǎn)生高速往復的摩擦運動，通過測量樣品在一定條件下的摩擦力、磨損量等數(shù)據(jù)，來評價樣品的摩擦磨損性能。

　　主要結構與部件

　　機架：承載和固定試驗樣品及摩擦副的平臺，確保試驗過程中的穩(wěn)定性和準確性。

　　驅(qū)動系統(tǒng)：提供動力，驅(qū)動曲柄滑塊機構實現(xiàn)往復運動。

　　摩擦副：與試樣接觸，模擬實際使用中的摩擦環(huán)境。

　　測量系統(tǒng)：包括傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置等，用于實時測量和記錄試驗過程中的摩擦力、磨損量等參數(shù)。

　　功能與用途

　　評估摩擦磨損性能：通過模擬材料在往復運動下的摩擦過程，評估其耐磨性、抗摩擦性能等。例如，在汽車發(fā)動機活塞環(huán)與氣缸壁的摩擦磨損測試中，可模擬實際工況下的往復運動，了解材料的耐磨性能，為活塞環(huán)和氣缸壁材料的選擇和優(yōu)化提供依據(jù)。

　　研究材料耐久性：通過長時間、高頻率的往復運動試驗，研究材料的疲勞壽命和耐久性。如在航空航天領域，對飛行器結構材料進行耐久性測試，確保材料在長期使用過程中能夠承受往復載荷而不出現(xiàn)疲勞破壞。

　　優(yōu)化產(chǎn)品設計：為產(chǎn)品設計提供數(shù)據(jù)支持，幫助工程師了解材料在實際使用中的性能表現(xiàn)，從而優(yōu)化產(chǎn)品設計。以機械傳動部件為例，通過臺式往復試驗機測試不同材料和結構的傳動部件在往復運動下的性能，優(yōu)化設計以提高傳動效率和使用壽命。

　　應用領域

　　汽車領域：用于測試汽車發(fā)動機零部件、傳動系統(tǒng)部件、制動系統(tǒng)部件等的摩擦磨損性能和耐久性，如活塞環(huán)、曲軸、剎車片等。

　　航空航天領域：對飛行器結構材料、發(fā)動機部件、起落架部件等進行性能測試，確保材料和部件在復雜的飛行條件下具有良好的可靠性和耐久性。

　　機械領域：可用于測試各種機械傳動部件、軸承、齒輪等的摩擦磨損性能，為機械產(chǎn)品的設計和制造提供依據(jù)。

　　電子領域：在電子設備的制造中，用于測試電子元件的接觸可靠性、插拔壽命等，如手機充電接口、電腦 USB 接口等的往復插拔試驗。

　　化工領域：對化工材料如橡膠、塑料等進行摩擦磨損性能測試，研究其在不同化學環(huán)境下的性能變化，為化工產(chǎn)品的應用和開發(fā)提供支持。

　　選型要點

　　明確測試需求：確定要測試的材料類型、測試條件(如溫度、濕度、載荷等)以及測試參數(shù)(如往復頻率、行程等)。

　　了解產(chǎn)品性能參數(shù)：包括測量范圍、精度、重復性、再現(xiàn)性等，確保試驗機的性能能夠滿足測試要求。

　　考慮功能擴展性：如是否可集成其他測試模塊，如光學測量、電化學測量等，以滿足未來可能的測試需求。

　　關注品牌和售后服務：選擇和具有良好售后服務的供應商，以確保設備的質(zhì)量和在使用過程中能夠得到及時的技術支持和維護服務。