摩托車服抗沖擊耐磨測試儀

摩托車服抗沖擊耐磨測試儀是專門用于評估專業(yè)摩托車防護fu在模擬摔車事故中抵抗沖擊傷害和摩擦磨損能力的精密設備。這類測試是確保防護fu符合國際安全標準（如歐洲的EN 13595，EN 1621，美國的ASTM F2757等）的關鍵環(huán)節(jié)，EN17092摩托車騎手的防護fu-第1部分：測試方法。

下面是關于這類測試儀的主要信息：

?核心功能與測試類型：?

A、?抗沖擊測試?

?模擬場景：模擬騎手摔車時，肘部、肩部、臀部、膝蓋等關鍵部位撞擊地面的瞬間沖擊力。

?測試標準：主要依據(jù)?EN 1621-1?（防護件的沖擊保護）。最新版本是EN 1621-1:2012。

B、?測試原理?

將帶有標準防護塊（CE Level 1或Level 2）的服裝樣品或防護塊本身固定在一個剛性砧座上（通常模擬人體關節(jié)形狀）。

一個已知質量的自由落體沖擊錘（通常為5kg）從規(guī)定高度（Level1：1米，Level2：1.5米）落下，垂直撞擊防護塊。

安裝在砧座下方的力傳感器精確測量傳遞到“人體”（砧座）上的沖擊力峰值（單位：kN）或沖擊力隨時間變化曲線。

?關鍵指標?

?峰值力傳遞值：標準要求傳遞的最大力不能超過特定閾值（例如，肘/肩：Level1≤35 kN，Level2 ≤20kN；膝/髖：Level1≤35kN，Level2≤20kN）。

?能量吸收率：防護塊吸收了多少沖擊能量。

?儀器關鍵部件：垂直導向柱、可調節(jié)高度的釋放裝置、標準沖擊錘（通常5kg）、帶有力傳感器的剛性砧座（不同形狀對應不同關節(jié)）、高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、安全防護罩。

C、?耐磨測試?

?模擬場景：模擬騎手摔車后在地面滑行時，服裝面料與粗糙路面（如瀝青）持續(xù)摩擦造成的磨損。

?測試標準：主要依據(jù)?EN 13595-2?（專業(yè)摩托車騎手防護fu-第2部分：耐磨性測定方法）。常用兩種方法

?方法A：跌落法：樣品在恒定張力下，被壓在高速旋轉的圓形刀片（或砂紙）上摩擦。

?方法B：平面法：平坦的樣品在恒定壓力下，在覆蓋特定等級砂紙的旋轉圓盤上做線性往復運動。

?測試原理?

?方法A（刀片/砂紙法）：?

矩形樣品條被夾持在張力裝置上。

一個高速旋轉（通常是75±5RPM）的圓形磨擦頭（覆蓋標準砂紙或裝有特定刀片）垂直壓在樣品上。

樣品在張力下與旋轉的磨擦頭持續(xù)接觸摩擦。

?關鍵指標：記錄樣品被完quan磨穿（出現(xiàn)第一個破洞）所需的轉數(shù)或時間。轉數(shù)越高，耐磨性越好（Level 1要求 ≥ 4秒或等效轉數(shù)，Level 2要求 ≥ 7秒）。

?方法B（砂紙法）：?

樣品固定在往復運動的平臺上。

平臺在恒定壓力下（如9kPa）在覆蓋標準砂紙的固定圓盤上做往復運動（行程、速度、循環(huán)次數(shù)有規(guī)定）。

?關鍵指標：測量摩擦前后樣品的重量損失（mg）或觀察是否磨穿。重量損失越小，耐磨性越好。

?儀器關鍵部件（耐磨）：?

旋轉磨擦頭（帶砂紙或刀片夾具）或固定砂紙圓盤。

樣品夾持系統(tǒng)（提供恒定張力或壓力）。

驅動電機及控制系統(tǒng)（控制轉速或往復速度）。

計數(shù)器（記錄轉數(shù)或往復次數(shù)）。

自動停機裝置（檢測到樣品磨穿時停止）。

（可選）精密天平（測量重量損失）。

關鍵特性?

?符合標準：核心設計必須嚴格遵循目標市場強制或推薦的安全標準（如EN 1621，EN 13595-2）。

?精度與可重復性：設備必須具有高精度傳感器（力、位移、轉速）和穩(wěn)定的機械結構，確保測試結果的可靠性和可重復性。

?安全性：高速旋轉部件和沖擊測試都需要堅固的安全防護罩和連鎖裝置。

?可調節(jié)性：能適應不同尺寸、形狀的防護塊和樣品，能設置不同的沖擊高度、沖擊質量、摩擦壓力、轉速、行程等參數(shù)。

控制系統(tǒng)：PLC+Windows系統(tǒng)；

操作界面：12寸嵌入式工業(yè)電腦，中英文切換；

WiFi連接打印機

?數(shù)據(jù)采集與分析：配備高速數(shù)據(jù)采集卡和專用軟件，實時記錄力-時間曲線、位移、轉數(shù)等數(shù)據(jù)，并能自動計算峰值力、能量吸收、耐磨時間/轉數(shù)/重量損失等關鍵參數(shù)，生成測試報告。

?耐用性：測試過程對設備本身沖擊和磨損大，儀器需由高強度材料制成，經(jīng)久耐用。