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蒸發(fā)濃縮裝置

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三傳一反化工科技(天津)有限公司,由天津大學(xué)化工學(xué)院和精餾技術(shù)國(guó)家工程研究中心發(fā)展項(xiàng)目而成立的主要提供精餾技術(shù)為主的分離提純技術(shù)耦合其他化工技術(shù)的開(kāi)發(fā)和實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)與設(shè)備裝置制造、安裝調(diào)試 、技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)。以精餾技術(shù)為主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應(yīng)等化工技術(shù)的咨詢(xún)、模擬計(jì)算、分析測(cè)試、方案設(shè)計(jì)、工藝包開(kāi)發(fā)、化工設(shè)備設(shè)計(jì)、塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)與制造是一家集科研、設(shè)計(jì)、設(shè)備開(kāi)發(fā)、服務(wù)于一體的專(zhuān)注精餾科技型企業(yè)。

經(jīng)過(guò)多年的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)積累,公司主要面向核工業(yè)、同位素分離、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工,農(nóng)藥化工、電子化學(xué)品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業(yè),有數(shù)百套分離裝置的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產(chǎn)品和去金屬離子等方面的技術(shù)解決方案,經(jīng)過(guò)了工業(yè)應(yīng)用的廣泛檢驗(yàn)。

  公司以精益求精,技術(shù)至上,創(chuàng)新進(jìn)取,實(shí)踐為終的發(fā)展理念,與合作伙伴攜手共創(chuàng)和諧雙贏的明天,誠(chéng)摯歡迎廣大企業(yè)垂詢(xún)合作。

提供的服務(wù)及產(chǎn)品包括:

一、中小試實(shí)驗(yàn)裝置定制

小試實(shí)驗(yàn):對(duì)于某些需要通過(guò)小試來(lái)驗(yàn)證分離效果,或客戶(hù)提出要求對(duì)原料進(jìn)行小試的,根據(jù)客戶(hù)提供的物料及指標(biāo),制定相關(guān)的試驗(yàn)設(shè)備配置方案,對(duì)物料進(jìn)行分離實(shí)驗(yàn),提供以精餾分離為主(結(jié)合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應(yīng)等)的小試和中試服務(wù)。 實(shí)驗(yàn)裝置可根據(jù)客戶(hù)要求定制。 實(shí)驗(yàn)裝置:我公司現(xiàn)有精餾實(shí)驗(yàn)裝置、篩板萃取裝置、不銹鋼精餾裝置、反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)裝置、填料塔氣體吸收實(shí)驗(yàn)裝置、共沸精餾實(shí)驗(yàn)裝備、分子精餾實(shí)驗(yàn)裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實(shí)驗(yàn)裝置等。

二、化工精餾技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)

1、工藝技術(shù)開(kāi)發(fā),在現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)及軟件模擬的基礎(chǔ)上,對(duì)客戶(hù)所需的新產(chǎn)品制定合適的分離路線,并配合小試實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,為生產(chǎn)選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設(shè)計(jì)及工業(yè)化設(shè)備設(shè)計(jì)及加工。

2、 舊工藝改造方面,優(yōu)化現(xiàn)有精餾工藝流程,提供設(shè)備改造、擴(kuò)大產(chǎn)能的指導(dǎo)服務(wù),可節(jié)約成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長(zhǎng)。

3、 設(shè)備的改造:通過(guò)對(duì)工藝及設(shè)備條件的核算,進(jìn)行塔內(nèi)件的改造、操作條件(如操作溫度、壓力)的修正等,可提高加熱效率,擴(kuò)大產(chǎn)能、降低能耗。

4 節(jié)能改造:主要通過(guò)換熱計(jì)算來(lái)設(shè)計(jì)新的換熱網(wǎng)絡(luò),以降低生產(chǎn)過(guò)程的能耗。

 

 

 

 

 

精餾塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔內(nèi)件,化工原理科教儀器,玻璃儀器裝置,化工設(shè)備

操作壓強(qiáng) 常壓 類(lèi)型 精餾塔設(shè)備
應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,制藥/生物制藥,綜合
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
蒸發(fā)濃縮裝置是實(shí)現(xiàn)溶液中溶劑汽化、溶質(zhì)富集的核心設(shè)備,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圍繞 “高效傳熱” 與 “節(jié)能降耗” 兩大核心目標(biāo)展開(kāi)。整套系統(tǒng)通常由四部分構(gòu)成:加熱器負(fù)責(zé)將原料液加熱至沸點(diǎn),通過(guò)列管或板式換熱結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)熱量快速傳遞;蒸發(fā)器為溶劑汽化提供空間,內(nèi)部可設(shè)置除沫器減少霧沫夾帶;冷凝器用于回收汽化的溶劑蒸汽,將其冷凝為液態(tài)便于循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放;分離器則實(shí)現(xiàn)濃縮液與二次蒸汽的分離,確保濃縮產(chǎn)物的純度。
其工作原理基于相變傳熱:原料液在加熱器中吸收熱量后進(jìn)入蒸發(fā)器,溶劑(多為水或有機(jī)溶劑)在常壓或減壓環(huán)境下汽化形成蒸汽,溶質(zhì)因不揮發(fā)而留存于溶液中,隨著溶劑持續(xù)減少,溶液濃度逐漸升高,最終得到符合工藝要求的濃縮液。
二、技術(shù)類(lèi)型與性能特點(diǎn)
根據(jù)操作壓力和能量利用方式,蒸發(fā)濃縮裝置可分為多種技術(shù)類(lèi)型,適應(yīng)不同場(chǎng)景需求。常壓蒸發(fā)裝置適用于沸點(diǎn)較高、無(wú)易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)的物料,如食品行業(yè)的果汁濃縮;減壓(真空)蒸發(fā)裝置通過(guò)降低系統(tǒng)壓力降低溶劑沸點(diǎn),能處理熱敏性物料(如生物制品、酶制劑),避免高溫導(dǎo)致的成分破壞。
從節(jié)能角度看,單效蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但能耗較高,適合小規(guī)模生產(chǎn);多效蒸發(fā)裝置通過(guò)將前一效的二次蒸汽作為后一效的加熱源,熱量利用率提升 30% - 50%,廣泛應(yīng)用于化工、制藥等大規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景;熱泵蒸發(fā)裝置則借助熱泵技術(shù)回收低位熱能,能耗僅為單效裝置的 1/3,在能源緊張地區(qū)備受青睞。
三、適用領(lǐng)域與典型應(yīng)用
在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸發(fā)濃縮裝置的應(yīng)用覆蓋多個(gè)領(lǐng)域,展現(xiàn)出強(qiáng)大的適應(yīng)性。食品行業(yè)中,它用于果汁、乳制品的濃縮,如將鮮橙汁從固形物 10% 濃縮至 65% 以上,延長(zhǎng)保質(zhì)期的同時(shí)保留風(fēng)味物質(zhì);制藥行業(yè)用于中藥浸膏、抗生素發(fā)酵液的濃縮,在真空條件下將水分蒸發(fā),使有效成分濃度提升 5 - 10 倍;環(huán)保領(lǐng)域則用于工業(yè)廢水處理,將高鹽廢水從含水率 95% 濃縮至 50% 以下,減少后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的處理負(fù)荷,降低危廢處置成本。
在濕法冶金中,它可對(duì)浸出液進(jìn)行濃縮,提高金屬離子濃度,為后續(xù)提純工序降低能耗;在化工行業(yè),用于染料、涂料中間體的濃縮,通過(guò)精準(zhǔn)控制蒸發(fā)溫度,避免物料分解或變色。
四、操作規(guī)范與維護(hù)要點(diǎn)
穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵在于嚴(yán)格的操作規(guī)范與定期維護(hù)。開(kāi)機(jī)前需檢查系統(tǒng)氣密性,尤其是真空蒸發(fā)裝置,漏氣會(huì)導(dǎo)致沸點(diǎn)升高、能耗增加;操作中需控制進(jìn)料速率與加熱溫度的匹配,避免蒸發(fā)器內(nèi)液位過(guò)高或過(guò)低,影響傳熱效率。
維護(hù)方面,加熱器需定期清洗,去除內(nèi)壁結(jié)垢(如鈣鎂沉淀、有機(jī)物附著),可采用酸洗或高壓水射流清洗,確保傳熱系數(shù)保持在設(shè)計(jì)值的 80% 以上;密封件(如法蘭墊片、閥門(mén)填料)需定期更換,防止溶劑泄漏造成安全隱患或環(huán)境污染;對(duì)于處理腐蝕性物料的裝置,與物料接觸的部件需采用 316L 不銹鋼、鈦材或襯塑材質(zhì),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
五、與類(lèi)似設(shè)備的差異優(yōu)勢(shì)
相較于干燥設(shè)備,蒸發(fā)濃縮裝置更適合需要保留液態(tài)產(chǎn)物的場(chǎng)景,如制備液態(tài)糖漿、濃縮藥液,而干燥設(shè)備最終得到固態(tài)產(chǎn)物;與膜分離設(shè)備相比,它對(duì)物料粘度的適應(yīng)性更強(qiáng),可處理粘度高達(dá) 1000cp 的溶液,且不受膜污染問(wèn)題的限制,但在分離精度上略遜于膜分離技術(shù)。
其核心優(yōu)勢(shì)在于處理量大、運(yùn)行穩(wěn)定,尤其在高濃度物料濃縮中,綜合成本低于其他分離技術(shù),因此成為化工、食品、環(huán)保等行業(yè)重要的關(guān)鍵設(shè)備。




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